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當填充母粒的配方確定之后造粒工藝是決定母粒質(zhì)量好壞重要因素。 （1）加熱溫度 加熱溫度取決于載體樹(shù)脂的軟化點(diǎn)或熔融溫度，載體樹(shù)脂軟化點(diǎn)或熔融溫度越高，加熱溫度也就越高，一般應高出樹(shù)脂的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過(guò)低樹(shù)脂不能充分熔化，有限的載體樹(shù)脂也就無(wú)法將無(wú)機粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中間出現空洞，樹(shù)脂和無(wú)機粉體無(wú)法成均勻體系。加熱溫度過(guò)高，助劑易揮發(fā)樣，螺桿剪切力降低不宜塑化，同樣影響母粒的質(zhì)量。一般情況下，二區溫度應是造粒最高溫度，一區比二區溫度低10℃左右，三區、四區溫度與二區基本相同，從五區開(kāi)始直至機頭按5~10℃的梯度逐漸降低。 （2）主機的轉速 對于一定規格的雙螺桿擠出機，主機轉速決定于產(chǎn)量，主機轉速越高，產(chǎn)量越大。實(shí)踐證明，對于任何雙螺桿擠出機來(lái)說(shuō)，并非產(chǎn)量越大越好，一般控制在主機最高轉速60~70%為宜。轉速過(guò)大，物粒在螺桿中停留時(shí)間小，自然也就塑化不好。主機的轉速還應與喂料機的轉速和切粒機轉速相匹配，否則會(huì )出現冒料或粒子過(guò)大或過(guò)小等異?，F象。 ------這里也不是一個(gè)簡(jiǎn)單主機轉速 或者 喂料轉速 的單一問(wèn)題 .宏觀(guān)上講,主機轉速反映了物料從主機螺桿里出來(lái)的速度,而 喂料螺桿轉速 則反映了喂料螺桿向主機螺桿傳送物料的速度.所以這里講究的是喂料螺桿轉速 和 主機螺桿轉速 是否匹配的問(wèn)題. 1、 當喂料螺桿轉速 相對 主機螺桿轉速 過(guò)小時(shí),主機螺桿中物料沒(méi)有完全填滿(mǎn)螺桿間隙,主機螺桿中,物料相對少, 負荷小,這時(shí)物料在螺桿中呈現的是一種低壓力的剪切 ,達不到良好的分散效果.(由此可看出,填料的分散不僅與小分子分散劑有關(guān)系,實(shí)際上和生產(chǎn)工藝及混料工藝等因素都密切相關(guān).) 2、當喂料螺桿轉速 相對 主機螺桿轉速 過(guò)大時(shí),喂料螺桿傳送到 主機螺桿間隙中的料,總是來(lái)不及被主機螺桿傳送出去 ,水冷再切粒 ,于是主機螺桿間隙 中過(guò)飽和, 來(lái)不及傳送出去的物料在巨大的擠壓,壓實(shí)作用下,四處沖撞,尋找突破口, 這個(gè)時(shí)候就會(huì )從玻纖口 或者真空道中溢出,造成 玻纖口冒料或者返料,甚至真空堵塞. 一般情況下,控制主機轉速在最高轉速的 60~70%為宜,這個(gè)實(shí)際上考慮的是過(guò)高的主機轉速就是1的情況,而過(guò)低的主機轉速則是2的情況,這實(shí)際都應視為生產(chǎn)異常, 當然其中可能還涉及到一些其他問(wèn)題,比如說(shuō)過(guò)高的轉速(100%的主機最高轉速),機器高負荷運轉,可能會(huì )降低機器使用壽命等問(wèn)題 . （3）水泵和真空泵的使用 水泵是用來(lái)調節螺桿溫度的裝置，除非某一區域溫度過(guò)高，一般情況下應盡可能關(guān)閉水閥，可節省電耗，只要各區溫度調節的合理，水泵可以不用。 真空泵是用來(lái)排除低揮發(fā)組分的裝置，一般用于接枝反應或淀粉填充母粒的生產(chǎn)。對于生產(chǎn)無(wú)機粉填充母粒來(lái)說(shuō)，最好不用或少用。抽真空容易將物料中的助劑抽走，影響母粒在基體樹(shù)脂中分散或加工成型。