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介紹了透明ABS 制品的注塑件成型特性, 討論了影響制品透明度的因素, 結合透明ABS 醫用瓶體的實(shí)際應用,提出了相應的解決方法。1 引言透明的ABS 新材料具有高的流動(dòng)性和低收縮率, 故加工性能和產(chǎn)品的尺寸穩定性較好, 并且耐化學(xué)介質(zhì)的性能也較好, 因此, 透明的ABS 新材料有潛在的能力成為聚碳酸酯的替代材料。由于我國對透明ABS 開(kāi)發(fā)和應用較晚, 在原料的開(kāi)發(fā)、成型設備與工藝研究等方面與國外相比還存在一定的差距, 使得生產(chǎn)出的注塑產(chǎn)品透明性差, 達不到預期的效果。本文針對影響透明ABS 的注塑產(chǎn)品透明性的因素進(jìn)行探討, 并提出了相應的提高透明性的方法。2 透明性一種材料的透明性好壞, 有許多性能指標都需要考慮。常用的指標有:透光率、霧度、折光指數、雙折射及色散等。在上述指標中, 透光率和霧度是最為重要的2 個(gè)指標,主要表征材料的透光性。2. 1 透光率透光率是表征樹(shù)脂透明程度的一個(gè)重要性能指標,一種樹(shù)脂的透光率越高,其透明性就越好。透光率的定義為: 透過(guò)材料的光通量與入射到材料表面上的光通量之百分率。2. 2 霧度霧度又稱(chēng)為濁度, 它可衡量透明或半透明材料不清晰或混濁的程度。霧度的產(chǎn)生是由于材料內部或外表面光散射造成的云霧狀或混濁的外觀(guān)。霧度的定義為: 透過(guò)材料散射光通量與透過(guò)材料光通量之百分率。上面介紹的透光率和霧度都是衡量材料透明性的重要指標, 兩者的關(guān)系如下: 一般來(lái)說(shuō), 透光率與霧度之間成反比關(guān)系, 即透光率高的材料, 其霧度低,反之亦然。3 透明ABS 的透明機理透明ABS 是在普通ABS 基礎上發(fā)展起來(lái)的,在其成分中添加透明劑來(lái)增加透明性。透明劑增加透明的原因是因為透明劑(Clarifier) 是一種高效的成核劑。它的優(yōu)點(diǎn)是在縮短成核時(shí)間, 保持制品的機械性能的情況下得到最好的光學(xué)效果。透明劑能溶解在聚合物的熔體中形成均勻的溶液, 但比傳統的成核劑作為晶種要大幾個(gè)數量級, 冷卻后, 透明劑則形成三元的“網(wǎng)格結構”。這種結構作為晶核,增加成核的密度。同時(shí),形成這種“網(wǎng)格結構”的“纖維”其大小只有數千納米, 完全在可見(jiàn)光波長(cháng)的范圍內,因此,可以使制品透明。據《Molding System》1998 年報道,美國Dacial 聚合物公司開(kāi)發(fā)了一種稱(chēng)為T(mén)- 140 的透明ABS 新材料, 它具有88 %的透光率。4 影響因素由于生產(chǎn)透明ABS 制品,不僅要保證制品的尺寸精度、外觀(guān)質(zhì)量及強度等, 而且要保證制品的透光性,因此,透明ABS 與普通ABS 的注塑件成型注塑件模具和工藝參數上都有所不同,具有自身的特點(diǎn)。4. 1 注塑件模具透明ABS 制品透明度的高低與注塑件模具的設計和加工精度密切相關(guān), 它直接影響制品表面的光學(xué)效果。為了得到所需形狀的高透明、高光澤的制品,在注塑件模具結構設計方面, 澆口的位置及尺寸、楔緊塊的大小均應重點(diǎn)加以考慮。在保證成本允許的情況下, 可以采用熱流道技術(shù), 設計時(shí), 應注意熱膨脹和隔熱這2 個(gè)問(wèn)題。注塑件模具的冷卻水道的排布應盡可能均衡, 以保證制品的受熱均衡, 有利于制品的快速結晶。在注塑件模具加工中, 一方面要提高加工精度, 另一方面盡量提高注塑件模具型腔表面的質(zhì)量。首先應使注塑件模具成型部分高度光滑, 成型表面鍍鉻或達到鏡面拋光, 以免成型表面粗糙, 無(wú)限多的不規則微孔和微劃痕影響光的折射度,從而影響制品的透明性。4. 2 成型工藝4. 2. 1 料筒溫度和噴嘴溫度與普通ABS 一樣, 透明ABS 在料筒中受到熱和剪切的作用塑化, 塑化的均勻性主要取決于溫度和受熱時(shí)間, 而料筒溫度直接影響到物料的溫度和流動(dòng)性。為保證操作穩定,塑化均勻,避免高溫下料團在螺桿內的滑移, 使壓力和注射量難于控制。同時(shí)避免注射過(guò)程中受高溫作用發(fā)生降解和助劑的分解。當料溫太低時(shí),影響制品表面的光澤度,料溫高于240 ℃以上時(shí), 霧度會(huì )增加, 透明性下降。為使經(jīng)料筒塑化的透明ABS 高速流經(jīng)噴嘴和注塑件模具流道時(shí)達到最大流動(dòng)性和良好的充模性, 對于熔體流動(dòng)速率較高的物料, 料筒溫度應控制得低一些。對于熔體流動(dòng)速率較低的物料, 料筒溫度則需控制得高一些。料筒溫度分三段控制, 從靠近料斗一端到噴嘴止,溫度漸漸升高,以使物料逐步塑化。噴嘴溫度一般略低于料筒前端溫度,過(guò)高時(shí)易發(fā)生流涎現象(不應超過(guò)230 ℃) , 但噴嘴溫度也不能太低, 否則會(huì )發(fā)生堵塞或冷料入模,影響制品透明性。4. 2. 2 注塑件模具溫度注塑件模具溫度的高低影響制品的尺寸、性能、結晶度及其他工藝條件。透明ABS 是結晶性聚合物,升高模溫能提高制品的密度和結晶度, 有利于力學(xué)強度及制品表面光潔度的提高, 但制品的模塑收縮率增大, 制品易變形。因此, 注塑件模具溫度不宜太高, 一般取40～55 ℃。但也不能太低,否則會(huì )出現固化不完全,使制品產(chǎn)生的各向異性大,并有氣泡、空隙等缺陷。為提高制品表面光澤度,減少不均勻收縮程度,注塑件模具表面溫度可保持在50 ℃左右。4. 2. 3 注射壓力和注射速度注射壓力和注射速度對物料的充模起著(zhù)決定作用,注塑件成型透明ABS 時(shí),為提高制品表面質(zhì)量,縮短固化時(shí)間,從而增大透明性,應采用較高的注射速度, 若加氮氣輔助增壓裝置更理想。由于透明ABS流動(dòng)性較好, 結晶速度快, 注射及保壓壓力不宜過(guò)大,以免邊緣產(chǎn)生霧狀,破壞透明效果。4. 2. 4 成型周期透明ABS 由于含透明劑, 結晶速度快, 固化溫度高, 完成一次注射所需時(shí)間比普通ABS 短, 從而減少了成型時(shí)間,降低了產(chǎn)品成本。5 應用實(shí)例注塑產(chǎn)品為透明ABS 醫用血液瓶瓶體（圖1） , 該瓶體瓶口部分為橢圓形, 瓶底部分為圓形, 頸部平滑過(guò)渡, 上下鏤空, 要求透光率達到80 %以上。為保證透光性,采用圖2 的注塑件模具結構。之所以能保證透光性,主要是采取了以下措施:(1) 型腔和型芯鍍鉻, 減少微孔和微劃痕, 提高透光率。(2) 鎖緊塊厚度較大, 以免注射壓力大時(shí), 產(chǎn)生飛邊。(3) 采用楔緊條,保證鎖緊塊鎖緊壓力。(4) 注射壓力盡可能大, 提高充模速度, 減少熱量損失,以不產(chǎn)生飛邊為準。(5) 噴嘴溫度230 ℃, 低于透明劑降解溫度, 注塑件模具溫度為55 ℃。(6) 冷卻水道布置平衡, 水道直徑較大, 使得制品冷卻速度快,結晶快,透明性得以保證。6 結束語(yǔ)通過(guò)分析透明ABS 的工藝特性,在醫用血液瓶瓶體的實(shí)例中得以實(shí)際應用, 并且提出了保證透光性的一些方法和建議,從而為透明ABS 的注塑件成型注塑件模具設計與加工提供參考。