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塑料噴涂工藝流程一共有五個(gè)方面: 　1.退火：塑料成型時(shí)易形成內應力，涂裝后應力集中處易開(kāi)裂?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚?，消除應力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設備投資，因此，可采用整面處理的技術(shù)，即配置能夠消除塑件內應力的溶液在室溫下對塑件表面進(jìn)行15～20min的處理即可。 　 2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會(huì )使涂料附著(zhù)力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應進(jìn)行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進(jìn)行化學(xué)除油化學(xué)除油后應徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水最后清洗干凈，晾干或烘干。 　 3.除電及除塵：塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著(zhù)于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時(shí)除電除塵的效果較好。 　4.噴涂：塑料涂層厚度為15~20μm，通常要噴涂2~3道才能完成。一道噴涂后晾干15min，再進(jìn)行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂后的制件對于阻燃性能基本沒(méi)有影響。 　 5.烘干：涂完后可在室溫下自干，也可在60℃條件下烘烤30min。