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1、PS為無(wú)定型塑料，熔融溫度范圍較寬，熱穩定性較好；

2、熱變形溫度為70～100℃，粘流溫度為150～204℃，300℃以上出現分解；

3、PS熔體的粘度對溫度的敏感性和對剪切速率的敏感性都適中，流動(dòng)性好，易成型；

4、PS樹(shù)脂的吸水率很低，一般為0.01～0.03%，成型前可不干燥 ，[必要時(shí)，可在70～80℃的循環(huán)熱風(fēng)中干燥2～3h]。

5、注塑時(shí)的料筒溫度控制在180～215℃范圍內，噴嘴溫度比料筒最高溫度低10～20℃。

6、注射壓力一般控制在60～150MPa。大澆口、形狀簡(jiǎn)單及厚壁制品，注射壓力可選低些，約60～80MPa。

7、易形成內應力并引起開(kāi)裂，殘余應力問(wèn)題較為突出。為減小內應力，加工時(shí)往往需要較高的料溫、模溫，以使熔體緩慢冷卻，取向的分子得到松弛。也可選擇流動(dòng)性高的品級，或添加流動(dòng)性助劑；