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注塑加工中為了省電降低成本,我們使用變頻器來(lái)調節注塑機耗電量,下面介紹下變頻器的優(yōu)點(diǎn).

    1、節能
    注塑機通常使用的三組異步交流電機不能變速，其拖動(dòng)的定量葉片泵，輸出液壓油的流量不能改變。注塑機在進(jìn)行低速動(dòng)作時(shí)，多余的流量經(jīng)溢流閥流回油箱，造成能量的大量損失。變頻器能根據控制系統的指令，調節電機的轉速，使葉片泵輸出液壓油的流量可根據注塑機動(dòng)作速度要求改變，減少了液壓油從溢流閥流回油箱的能耗，從而節省了大量的電能。根據注塑產(chǎn)品的不同，實(shí)時(shí)監測電機耗電量，節電率達20～70％。



    2、避免人身安全事故
    注塑機加裝變頻器后，由于操作人員在模具上取件、清潔和修模時(shí)，塑機電腦的速度模擬量無(wú)輸出，電機處于停止狀態(tài)，液壓系統無(wú)壓力，避免了機械的誤動(dòng)作，完全杜絕了注塑機的人身安全事故的發(fā)生。

    3、軟啟動(dòng)
    工頻狀況下馬達采用的是星三角形降壓延時(shí)啟動(dòng)，此時(shí)電流是電機額定電流的4～7倍，若多臺大功率的電機同時(shí)啟動(dòng)，將對電網(wǎng)造成很大的沖擊。采用變頻調速后，馬達只需在額定電流下就可軟啟動(dòng)，電流平滑無(wú)沖擊，減小了啟動(dòng)電流對馬達和電網(wǎng)的沖擊，延長(cháng)了電機使用壽命。

    4、減少無(wú)功功率
    無(wú)功功率不但增加線(xiàn)損和設備的發(fā)熱，更主要的是因為功率因素的降低導致電網(wǎng)有功功率的降低。而使用變頻調速節能控制裝置后，由于變頻器內濾波電容的作用，使得功率因素接近為1，增大了電網(wǎng)的有功功率，從而節省了無(wú)功功率消耗的能量。

    二、變頻器在注塑機節能應用中出現的問(wèn)題及解決方法
    1、注塑機加裝變頻調速后，主電機轉速隨著(zhù)注塑機各動(dòng)作的速度變化而變化，注塑生產(chǎn)周期循環(huán)時(shí)間較短，動(dòng)作的頻繁轉速致使主電機頻繁的處于加減速過(guò)程中，由于電機加減速響應時(shí)間較長(cháng)，導致了注塑循環(huán)周期時(shí)間的增加，生產(chǎn)率的降低。我公司生產(chǎn)的變頻器與注塑機電腦可進(jìn)行聯(lián)機控制，通過(guò)電腦對變頻器的控制，實(shí)現變頻器的輸出頻率和輸出轉矩解耦調節，達到變頻器與注塑過(guò)程各動(dòng)作的最佳配合，解決了注塑機應用變頻節能技術(shù)導致生產(chǎn)效率降低的瓶頸。

    2、隨著(zhù)電機轉速的降低，與電機轉子相連的風(fēng)扇葉片的轉速也降低，致使電機散熱不良。此外，絕緣層在變頻器變頻電壓的沖擊下絕緣效果降低。目前，電機廠(chǎng)商已專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)的變頻電機，即是針對這兩點(diǎn)進(jìn)行了改進(jìn)，電機風(fēng)扇獨立于轉子，轉速不受電機轉速降低的影響，絕緣層也采用了更優(yōu)良的材料，從而解決了變頻器影響電機壽命的問(wèn)題。

    3、葉片泵工作時(shí)主要依靠高速運轉的轉子把葉片甩出，從而達到吸油的目的。如果轉子轉速降低，葉片就沒(méi)有足夠的離心力，不能有效的壓緊定子表面，這樣泵的內泄漏就增加，效率明顯降低，當轉速低于某一臨界值（如400r/min）時(shí)，葉片泵的吸油能力就變得較差，甚至不能出油，出現此問(wèn)題時(shí)，須提高頻率設定信號增益。此外，內嚙合齒輪泵的發(fā)展，將逐步取代葉片泵成為注塑機油泵發(fā)展的主流，從而解決葉片泵低速吸油性差的問(wèn)題。

    4、高壓鎖模和慢速開(kāi)模時(shí)，變頻器運行在低速大扭矩的狀態(tài)下，電流易超過(guò)額定值而造成過(guò)電流保護，我公司生產(chǎn)的變頻器輸入端設有鎖模和開(kāi)模的輸入點(diǎn)，與注塑機電腦的鎖模和開(kāi)模的輸出點(diǎn)相連，通過(guò)特定的變頻器軟件使電機在開(kāi)模和鎖模時(shí)保持高速運行，避免低速大扭矩的狀態(tài)出現。