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 造型PC制品質(zhì)量不穩定的原因較多，影響因素是多方面的，但只要掌握以下因素就能使質(zhì)量不穩定現象有明顯好轉，從而制備出合格的產(chǎn)品。
   （1）原材料。注射用PC為無(wú)色透明粒料，少數色澤微黃，相對分子質(zhì)量為2.3×10的四次方·3.2×10的四次方。在成型加工前應測定PC流動(dòng)性能，即熔體流動(dòng)速率（MFR）。測定條件：測定溫度為300℃，載荷為1200g。盡管PC吸水性小，室溫下平衡吸水率為0.3%，但在成型加工中也會(huì )對制品性能造成極大的影響。必須經(jīng)過(guò)充分的干燥，以使含水量降至0.02%以下，最好在0.015%以下，方可進(jìn)行注塑。
   使用于PC樹(shù)脂干燥的方法有多種，常用的有熱風(fēng)循環(huán)干燥、直結式料斗干燥、負壓沸騰干燥、真空干燥等，其干燥工藝因方法的不同而各有差異。
   有關(guān)干燥效果的檢驗，可通過(guò)水分測定儀或壓片法或對空慢速自由注射法等方法予以了解，其中后兩種方法運用較多。
   必須指出，經(jīng)干燥處理后的顆粒如若露置在空氣中，則會(huì )因空氣中水分的影響而導致重新吸濕，重新吸濕后的PC對所得制品影響情況。
   （2）工藝條件與控制。
    ①成型溫度。對于大多數PC制品，料筒溫度應控制在250℃·310℃。溫度過(guò)低，因黏度大，供料不足，制品表面收縮或起皺紋，無(wú)光澤，銀絲繚亂；溫度過(guò)高或高于310℃而停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，會(huì )造成嚴重降解，制品帶飛邊，轉為暗褐色，表面有銀絲暗條、斑點(diǎn)和紋跡，內部有氣泡，各種性能都變劣。具體料筒溫度的確定于制品壁厚及注射機類(lèi)有關(guān)。薄壁（2mm以下）制品，料筒溫度應偏高，在285℃·305℃為好；厚壁（大于10mm）制品，料筒溫度可略低，以250℃·280℃為宜，若溫度超過(guò)290℃，由于注射周期長(cháng)，過(guò)熱分解的傾向就會(huì )增大，影響制品的綜合性能。
   不同類(lèi)型的注射機，料筒溫度也不同，螺桿式為260℃·285℃，柱塞式為270℃·310℃。所以盡量采用螺桿式注射機，這樣可使塑料在較低的料筒溫度下均勻塑化，從而避免因溫升過(guò)高或停留在料筒中受熱時(shí)間過(guò)長(cháng)而引起過(guò)熱分解
   噴嘴溫度應第一點(diǎn)，與料筒前段溫度相等或稍低5℃·10℃。溫度過(guò)高，容易出現流涎現象，過(guò)低會(huì )引起噴嘴堵塞或使制品中有低溫物料而造成缺陷。兩類(lèi)注射機上的噴嘴都應加熱，溫度控制在260℃·310℃。加料口一端的料筒溫度應控制在PC的軟化溫度以上，一般要求大于230℃，以減少料塞的阻力和注射壓力的損失。
   ②模具溫度。PC成型溫度高、冷卻速度快，很容易使制品表面產(chǎn)生缺陷，內部形成應力。為了避免這些這些問(wèn)題，模具溫度應盡可能高。對大多數制品，模溫控制在80℃·120℃，其中薄壁制品偏低（80℃·100℃），厚的制品稍高（100℃·120℃）。模溫過(guò)低，制品可能難充滿(mǎn)或帶有收縮率大、波紋、毛斑、暗條等缺陷。更嚴重的是殘余應力大，往往一出模就開(kāi)裂了；但模溫過(guò)高（高于120℃），制品不能很快冷卻，成型周期長(cháng)‘表面光澤差，切易發(fā)生黏膜，脫模困難，使制品翹曲變形。
   ③注射壓力。PC的熔融度較高，成型薄壁壁長(cháng)流程或外形復雜’交匯部位多的制品以及不采用高壓快速注射不足以充滿(mǎn)型腔的制品，需要較大的注射壓力。其他應盡可能采用低壓慢速，以減少制品的殘余應力。當采用高壓快速時(shí)，熔體流動(dòng)速度快，且以不規則形式前進(jìn)，出現渦流，有可能混入空氣，表面產(chǎn)生熔融裂紋，內部殘留應力大。但注射壓力也不能過(guò)低，否則柱塞或螺桿難以克服熔體的流動(dòng)阻力，會(huì )使型腔內冷卻的熔體因不能補給新料而收縮，使制品變形收縮率增大。一般注射壓力為98MPa·156MPa，而螺桿式注射機為78MPa·127MPa。
   注射速度為8m/s·10m/s。注射速度過(guò)快，對穩定充模不利，制品易出現銀絲紋、旋紋、燒傷等缺陷。保壓時(shí)間對制品性能影響較大。保壓時(shí)間短，制品收縮或出現收縮空洞、真空洞；加以保壓時(shí)間，特別是對大面積厚壁制品，可增加其密度，消除真空泡，使尺寸穩定。但保壓時(shí)間過(guò)長(cháng)，由于是強行充模，又會(huì )使制品產(chǎn)生內應力，容易開(kāi)裂，同時(shí)還會(huì )延長(cháng)成型周期。所以，為了減少內應力，獲得各項性能良好的制品，一般采用較低的保壓時(shí)間和較短的保壓時(shí)間。
   塑化壓力（背壓）為注射壓力的10%·15%。背壓過(guò)大會(huì )加長(cháng)預塑時(shí)間，可得導致PC過(guò)熱降解；過(guò)小則不利于物料排氣、熔料致密以及熔料的溫度和色澤均勻。
   （3）注意事項。PC在注射過(guò)程中需注意如下幾點(diǎn)情況：
    ①脫模劑。PC是透明性材料，在成型過(guò)程中一般不推薦使用脫模劑，以免影響制品的透明度，造成斑紋或開(kāi)裂，對脫模有困難、確需脫模劑以助脫模的制品，可使用一些硬脂酸或硅油衍生物作為脫模劑，但其用量一定要嚴格控制。
    ②模具溫度。PC成型溫度高、冷卻速度快，很容易使制品表面產(chǎn)生缺陷，內部形成應力。為避免這些問(wèn)題，模具溫度應盡可能高。對大多數制品，模溫控制在80℃·120℃，其中薄壁制品偏低（80℃·100℃），厚的制品稍高（100℃·120℃）。模溫過(guò)低，制品可能難充?；蛞怀瞿＞烷_(kāi)裂了；但模溫過(guò)高（高于120℃），制品不能很快冷卻，成型周期長(cháng)、表面光澤差，切易發(fā)生黏膜，脫模困難，使制品翹曲變形。
   ③注射壓力。PC的熔融黏度較高，成型薄壁長(cháng)流程或外形復雜、交匯部位多的制品以及不采用高壓快速注射不足以充滿(mǎn)型腔的制品的殘余應力。當采用高壓快速時(shí)，熔體流動(dòng)速度快，切以不規則形式前進(jìn)，，出現渦流，有可能混入空氣，表面產(chǎn)生熔融裂紋，內部殘留應力。但注射壓力也不能過(guò)低，否則柱塞或螺桿難以克服熔體的流動(dòng)阻力，會(huì )使型腔內冷卻的熔體因不能補給新料而收縮，使制品變形收縮率增大。一般注射壓力為98MPa·156MPa，而螺桿式注射機為78MPa·127MPa。
   注射速度為8m/s·10m/s。注射速度過(guò)快，對穩定充模不利，制品易出現銀絲紋、旋紋、燒傷等缺陷。保壓時(shí)間對制品性能影響較大。保壓時(shí)間短，制品收縮或出現收縮空洞‘真空泡；加長(cháng)保壓時(shí)間，特別是對大面積厚壁制品，可增加其密度，消除真空泡，使尺寸穩定。但保壓時(shí)間過(guò)長(cháng)，由于是強行充模，又會(huì )使制品產(chǎn)生內應力，容易開(kāi)裂，同時(shí)還會(huì )延長(cháng)成型周期。所以，為了減小內應力，獲得各項性能良好的制品，一般采用較低的保壓壓力和較短的保壓時(shí)間。
   塑化壓力（背壓）為注射壓力的10%·15%。背壓過(guò)大會(huì )加大預塑時(shí)間，可能導致PC過(guò)熱降解；過(guò)小則不利于物料排氣’熔料致密以及熔料的溫度和色澤均勻。
   （3）注意事項。PC在注射過(guò)程中需要注意如下幾點(diǎn)情況：
   ①脫模劑。PC是透明性材料，在成型過(guò)程中一般不推薦使用脫模劑，以免影響制品的透明度，造成斑紋或開(kāi)裂，對脫模有困難、確需脫模劑以助脫模的制品，可使用一些硬脂酸或硅油衍生物作為脫模劑，但其用量一定要嚴格控制。
   ②嵌件的使用。由于金屬與塑料在熱膨脹系數上的差別較大，它們相接的界面會(huì )形成很大的內應力，這在PC中表現較為突出，制品在使用過(guò)程中容易出現開(kāi)裂現象，因此除了盡可能減少金屬嵌件使用數量以及對制品進(jìn)行必要的后處理之外，嵌件應避免銳角或缺口的存在，在成型加工中應將嵌件進(jìn)行預熱（一般要求達200℃），以縮小金屬件與熔體之間的溫差，使嵌件在與樹(shù)脂熔體接觸時(shí)，至少有120℃以上的溫度。對嵌件的制品，其樹(shù)脂最好選用相對分子質(zhì)量較大的品級。
   ③再生料的使用。由于PC具有較好的穩定性，對于加工中出現的澆口、流道以及不合格制品，經(jīng)破碎后是可以重復使用的。當然，再生料的使用時(shí)，還應注意對制品性能帶來(lái)的影響。再生料使用量的增加和再生次數的增加，都將對PC產(chǎn)生一定的影響。為了保證制品的質(zhì)量和性能的穩定性，要求在生料的再生次數不要超過(guò)三次，使用量為20%左右。
   對于再生PC,除了注意防止污染外，在成型加工之前，還需經(jīng)過(guò)嚴格的干燥處理。
   ④換料料筒與停機。
   a.料筒清洗。開(kāi)機時(shí)，當料筒內所存物料為PC時(shí)，用新料在成型溫度下將舊料推出即可（一般2次·3次的對空注射過(guò)程）。若料筒內所存的料為聚氯乙烯、聚甲醛等成型溫度較低、熱穩定性稍差的樹(shù)脂時(shí)，就不用PC推洗料筒，也不可升高料筒溫度，而應在低溫度下，用聚乙烯、聚苯乙烯等熱穩定性較好的樹(shù)脂將脂將料筒清洗干凈。然后升高料筒溫度至PC加工溫度，用PC再生料將料筒在清洗一下，排空其他樹(shù)脂，方可用新料進(jìn)行加工。
   b.停機。臨時(shí)停機或中止生產(chǎn)時(shí)，要求將料筒溫度降低至160℃一下，以免停機時(shí)間過(guò)久而引起物料的降解變色。當加工任務(wù)已完成時(shí)，可用聚苯乙烯、聚乙烯等樹(shù)脂清洗料筒，然后降溫停機。
   ⑤制品的后處理。熱處理時(shí)為消除PC制品內應力而采取的措施，熱處理的介質(zhì)為空氣、甘油、液體石蠟等，其中因熱空氣清潔簡(jiǎn)便，故使用最為普遍。PC制品的熱處理溫度要求控制在其玻璃化轉變溫形狀、使用要求以及熱處理介質(zhì)的不同，可由幾十分鐘到數十小時(shí)不等。
   實(shí)際上，想以熱處理方法來(lái)達到完全消除內應力是很困難的，只能將制品中的應力值降到允許范圍內。因此制品中多少仍殘留一定的內應力。有關(guān)內應力的情況可通過(guò)偏振光儀或極性溶劑進(jìn)行測定了解，其中極性溶劑法是加工廠(chǎng)普遍采用的一種檢測手段。極性溶劑是將PC制品浸入某些溶劑內，根據開(kāi)裂的時(shí)間和開(kāi)裂情況判斷其應力的大小和分布情況。