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色差是注塑中常見(jiàn)的缺陷,　因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不小見(jiàn)。色差影響因素眾多，涉及原料樹(shù)脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正由于牽涉面廣泛，因此色差控制技術(shù)同時(shí)也是注塑中公認較難把握技術(shù)之一。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中我們一般從以下六個(gè)方面來(lái)進(jìn)行色差的控制。 

　　消除注塑機及模具因素的影響 

　　要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，假如注塑機存在物料死角等題目，最好更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過(guò)相應部分模具的維修模來(lái)解決。必須首先解決好注塑機及模具題目才可以組織生產(chǎn)，以削減題目的復雜性。
 
　　消除原料樹(shù)脂、色母的影響 

　　控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí)，不能忽視原料樹(shù)脂的熱穩定性不同對制品光彩波動(dòng)帶來(lái)的明顯影響。鑒于大多數注塑生產(chǎn)廠(chǎng)家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將留意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)治理和原材料檢驗上。即加強原材料進(jìn)庫的檢驗；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠(chǎng)家、同一牌號母料、色母生產(chǎn)；對于色母，我們在批量生產(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，假如顏色相差不大，可以為合格，如同批次色母有稍微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時(shí)，我們還需重點(diǎn)檢驗原料樹(shù)脂、色母的熱穩定性，對于熱穩定性不佳的，我們建議廠(chǎng)家進(jìn)行調換。 

　　消除色母同母料混合不均的影響
 
　　塑料母料同色母混和不好也會(huì )使產(chǎn)品顏色變化無(wú)常。將母料及色母機械混合均勻后，通過(guò)下吸料送進(jìn)料斗時(shí)，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。對此種情況可采取原料吸進(jìn)料斗后再加以人工攪拌的方法解決?，F在有很多公司采用喂料機來(lái)加進(jìn)色母，這樣節省了大量人力，并且為色差控制提供了很大的幫助，但不少公司因使用不當，結果往往難以令人滿(mǎn)足。固定轉速下喂料機加進(jìn)色母的多少取決于塑化時(shí)間，而塑化時(shí)間本身是波動(dòng)的，有時(shí)波動(dòng)甚至還比較大，因此要保證恒定的加料量，需將喂料機加料時(shí)間加以固定，且設定時(shí)間小于最小塑化時(shí)間。在使用喂料機時(shí)需留意，因喂料機出口較小，使用一段時(shí)間后，可能會(huì )由于喂料機螺桿中積存的原料粉粒造成下料不準，甚至造成喂料機停轉，因此需定期清理。
 
　　減少料筒溫度對色差的影響 

　　生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì )碰到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長(cháng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類(lèi)原因產(chǎn)生的色差很輕易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會(huì )伴隨著(zhù)塑化不均現象，而加熱控制部分失控長(cháng)燒常伴隨著(zhù)產(chǎn)品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，以減少這類(lèi)色差產(chǎn)生幾率。 
　　減少注塑工藝調整時(shí)的影響 

　　非色差原因需調整注塑工藝參數時(shí)，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加進(jìn)量，調整同時(shí)還需觀(guān)察工藝參數改變對光彩的影響，如發(fā)現色差應及時(shí)調整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過(guò)熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。 

　　把握料筒溫度、色母量對產(chǎn)品顏色變化的影響 

　　在進(jìn)行色差調整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變，其產(chǎn)品顏色變化規律是不同的?？赏ㄟ^(guò)試色過(guò)程來(lái)確定其變化規律。除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差，尤其是在采用新色母生產(chǎn)的調色時(shí)。