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塑料注塑機故障的分類(lèi)？怎樣保養好塑料注塑機
時(shí)間：2019-11-18 10:03
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來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng)
不論是進(jìn)口還是國產(chǎn)注塑機都具有以下特點(diǎn)：
1.注塑機固定資產(chǎn)投資大，生產(chǎn)規模大，消耗原料多，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，創(chuàng )產(chǎn)值大。是一種勞動(dòng)效率較高的生產(chǎn)組織形式。
2.注塑機由機械、液壓、電器、專(zhuān)用配套件等，按照注塑加工工藝技術(shù)的需要，有機地組合在一起，自動(dòng)化程度高，相互之間關(guān)聯(lián)緊密；注塑機可3班24h連續運轉。若注塑機的某個(gè)元件發(fā)生故障，將導致停機。
3、注塑機上雖然操作簡(jiǎn)單，工人少，但注塑機管理和維修的技術(shù)含量高，工作量也大。
所以要保證注塑機經(jīng)常處于完好狀態(tài)，就必須加強注塑機管理工作，嚴格控制注塑機的故障發(fā)生。以達到降低故障率，減少維修費用，延長(cháng)使用壽命的目的。
注塑機故障，一般是指注塑機或系統在使用中喪失或降低其規定功能的事件或現象。注塑機是企業(yè)為滿(mǎn)足注塑制品生產(chǎn)工藝要求而配備的。注塑機的功能體現著(zhù)它 在注塑制品生產(chǎn)活動(dòng)中存在的價(jià)值和對注塑生產(chǎn)的保證程度。在現代化注塑機生產(chǎn)中，由于注塑機結構復雜，自動(dòng)化程度很高，液壓、電控及機械的聯(lián)系非常緊密， 因而注塑機出現故障，那怕是局部的失靈，都會(huì )造成整個(gè)注塑機的停產(chǎn)。注塑機故障直接影響注塑產(chǎn)品的數量和質(zhì)量。
一、塑料注塑機故障的分類(lèi)
注塑機故障是多種多樣的，可以從不同角度對其進(jìn)行分類(lèi)。
1.按塑料注塑故障發(fā)生狀態(tài)，可分為：
(1）漸發(fā)性故障。是由于注塑機初始性能逐漸劣化而產(chǎn)生的，大部分注塑機的故障都屬于這類(lèi)故障。這類(lèi)故障與電控、液壓機械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過(guò)程有密切的關(guān)系。
(2）突發(fā)性故障。是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的，這種作用超出了注塑機所能承受的限度。例如：因料筒進(jìn)入鐵物出現超負荷而引起螺桿折斷；因高壓串入而擊穿注塑機電子板。此類(lèi)故障往往是突然發(fā)生的，事先無(wú)任何征兆。
突發(fā)性故障多發(fā)生在注塑機使用階段，往往是由于設計、制造、裝配以及材質(zhì)等缺陷，或者操作失誤、違章作業(yè)而造成的。
2.按塑料注塑故障性質(zhì)劃分，可分為：
(1）間斷性故障。注塑機在短期內喪失其某些功能，稍加修理調試就能恢復，不需要更換零部件。
(2）永久性故障。注塑機某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復使用。
3.按塑料注塑故障影響程度劃分，可分為：
(1）完全性故障。導致注塑機完全喪失功能。
(2）局部性故障。導致注塑機某些功能喪失。
4.按塑料注塑故障發(fā)生原因劃分，可分為：
(1）磨損性故障。由于注塑機正常磨損造成的故障。
(2）錯用性故障。由于操作錯誤、維護不當造成的故障。
(3）固有的薄弱性故障。由于設計問(wèn)題，使注塑機出現薄弱環(huán)節，在正常使用時(shí)產(chǎn)生的故障。
5.按塑料注塑故障的危險性劃分，可分為：
(1）危險性故障。例如安全保護系統在需要動(dòng)作時(shí)因故障失去保護作用，造成人身傷害和注塑機故障；液壓電控系統失靈造成的故障等。
(2）安全性故障。例如安全保護系統在不需要動(dòng)作時(shí)發(fā)生動(dòng)作；注塑機不能啟動(dòng)時(shí)啟動(dòng)的故障。
6.按塑料注塑注塑機故障的發(fā)生、發(fā)展規律劃分，可分為；
(1）隨機故障。故障發(fā)生的時(shí)間是隨機的。
(2）有規則故障。故障的發(fā)生有一定規律。
每一種故障都有其主要特征，即所謂故障模式，或故障狀態(tài)。各種注塑機的故障狀態(tài)是相當繁雜的，但可歸納出以下數種：異常振動(dòng)、機械磨損、輸入信號無(wú)法讓 電腦接受、電磁閥沒(méi)有輸出信號、機械液壓元件破裂、、比例線(xiàn)性失調、液壓壓降、液壓滲漏、油泵故障、液壓噪音、電路老化、異常聲響、油質(zhì)劣化、電源壓降、 放大板無(wú)輸出、溫度失控及其它。不同類(lèi)型注塑機的各種故障模式所占比例有所不同。
二、故障分析與故障排除程序
為確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下。
第一步 保持現場(chǎng)的情況下進(jìn)行癥狀分析
1.詢(xún)問(wèn)操作人員
（1）發(fā)生了什么故障？在什么情況下發(fā)生的？什么時(shí)候發(fā)生的？
（2）注塑機巳經(jīng)運行了多久？
（3）故障發(fā)生前有無(wú)任何異?，F象？有何聲響或聲光報警信號？有無(wú)煙氣或異味？有無(wú)誤操作（注意詢(xún)問(wèn)方式）？
（4）控制系統操作是否正常？操作程序有無(wú)變動(dòng)？在操作時(shí)是否有特殊困難或異常？
2.觀(guān)察整機狀況、各項運行參數
（1）有無(wú)明顯的異?，F象？零件有無(wú)卡阻或損傷？液壓系統有否松動(dòng)或泄漏？電線(xiàn)有無(wú)破裂、擦傷或燒毀？
（2）注塑機運行參數有何變化？有無(wú)明顯的干擾信號？有無(wú)明顯的損壞信號？
3.檢查監測指示裝置
（1）檢查所有讀數值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數，油面高度情況。
（2）檢查過(guò)濾器、報警器及聯(lián)鎖裝置、動(dòng)作輸出或顯示器是否正常。
4.點(diǎn)動(dòng)注塑機檢查（在允許的條件下）
檢查間歇情況、持久情況、快進(jìn)或慢進(jìn)時(shí)的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險。
第二步 檢查注塑機（包括零件、部件及線(xiàn)路）
1.利用感官檢查（繼續深入觀(guān)察的過(guò)程）
1看：插頭及插座有無(wú)異常，電機或泵的運轉是否正常，控制調整位置是否正確，有無(wú)起弧或燒焦的痕跡，保險絲好壞，液體有無(wú)泄漏，潤滑油路是否暢通等。
2摸：注塑機振動(dòng)情況，元（組）件的熱度，油管的溫度，機械運動(dòng)的狀態(tài)。
3聽(tīng)：有無(wú)異常聲響。
4嗅：有無(wú)焦味、漏氣味、其它異味。
5查：工件的形狀與位置變化，注塑機性能參數的變化，線(xiàn)路異常檢查。
2.評定檢查結果
評定故障判斷是否正確，故障線(xiàn)索是否找到，各項檢查結果是否一致。
第三步 故障位置的確定
1.識別系統結構及確定測試方法
查閱注塑機說(shuō)明書(shū)，識別注塑機是哪一種結構，用什么方法進(jìn)行測試，需要什么測試手段，可能獲得什么測試參數或性能參數，在什么操作條件下進(jìn)行測試，必須遵守哪些安全措施，是否需要操作許可證。
2.系統檢測
采用最適合于系統結構的技術(shù)檢測。在合適的測試點(diǎn)，根據輸入和反饋所得結果與正常值或性能標準進(jìn)行比較，查出可疑位置。
第四步 修理或更換
1.修理
查找故障原因，針對注塑機故障進(jìn)行修理并采取預防措施；檢查相關(guān)零件，防止故障擴散。
2.更換
正確裝配調試更換零件，并注意相關(guān)部件。換下的零件進(jìn)行修理或報廢。
第五步 進(jìn)行性能測定
1.起動(dòng)注塑機
零部件裝配調試后起動(dòng)注塑機，先手動(dòng)（或點(diǎn)動(dòng)），然后進(jìn)行空載和負載測定。
2.調節負載變化速度由低到高，負載由小到大，系統壓力最高不能超過(guò)140kg/cm2，按規定標準測定性能。
3.擴大性能試驗范圍
根據需要，由局部到系統逐步擴大性能試驗范圍。注意非故障區系統運行狀況。如性能滿(mǎn)足要求則交付使用，如不滿(mǎn)足要求則重新確定故障部位。
第六步 記錄并反饋
1.收集有價(jià)值的資料及數據，如注塑機故障發(fā)生的時(shí)間、故障現象、停機時(shí)間、修理工時(shí)、修換零件、修理效果、待解決的問(wèn)題、結算費用等，按規定的要求存入檔案。
2.統計分析
定期分析注塑機使用記錄，分析停機損失，修訂備忘目錄，尋找減少維修作業(yè)的重點(diǎn)措施，研究故障機理，提出改進(jìn)措施。
3.按程序反饋有關(guān)故障上報主管部門(mén)，并反饋給注塑機制造單位。
三、故障管理的展開(kāi)程序
要做好注塑機故障管理，必須掌握發(fā)生故障的原因，積累常發(fā)故障和典型故障的資料和數據，開(kāi)展故障分析，重視故障規律和故障機理的研究，加強日常維護、檢查和預修。故障管理的展開(kāi)程序有以下8個(gè)方面。
1.做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺(jué)地對注塑機故障進(jìn)行認真的記錄、統計、分析，提出合理化建議。
2.緊密結合注塑生產(chǎn)實(shí)際和注塑機狀況特點(diǎn)，把在用注塑機分成A、B、C三類(lèi)，以確定故障管理的重點(diǎn)。
3.采用監測儀器，對重點(diǎn)注塑機的重點(diǎn)部位進(jìn)行有計劃的監測，以及時(shí)發(fā)現故障的征兆和劣化的信息。
一般注塑機也要通過(guò)人的感官及一般檢測工具進(jìn)行日常點(diǎn)檢、巡回檢查、定期檢查（包括精度檢查）、完好狀態(tài)檢查等，著(zhù)重掌握易出故障的部位、機構及零件的技術(shù)狀態(tài)和異?，F象的信息。同時(shí)要制訂檢查標準，確定注塑機正常、異常、故障的界限。
4.開(kāi)展故障分析，培訓注塑機維修工掌握故障分析方法。
5.故障記錄是實(shí)現注塑機故障管理的基礎資料，又是進(jìn)行故障分析、處理的原始依據，記錄必須完整正確。注塑機維修工人在現場(chǎng)進(jìn)行檢查和故障修理后，應按照“注塑機故障修理單”的內容認真填寫(xiě)，車(chē)間機械員按月統計分析并報送注塑機管理主管。
6.車(chē)間塑料注塑機維修員除日常掌握故障情況外，應按月匯集“故障修理單”和維修記錄。通過(guò)對故障數據的統計、整理、分析，計算出各類(lèi)注塑機的故障頻率、平 均故障間隔期，分析單臺注塑機的故障動(dòng)態(tài)和重點(diǎn)故障原因，找出故障的發(fā)生規律，以便突出重點(diǎn)采取對策，將故障信息整理分析資料反饋到計劃部門(mén)，以便安排預 防修理或改善措施計劃，還可以作為修改定期檢查間隔期、檢查內容和標準的依據。
根據統計整理的資料，可以繪出統計分析圖表，如單臺注塑機故障動(dòng)態(tài)統計分析表是維修班組對故障及其它進(jìn)行目視管理的有效方法，既便于管理人員和維修工人及時(shí)掌握各類(lèi)型注塑機發(fā)生故障的情況，又能在確定維修對策時(shí)有明確目標。
7.通過(guò)維修工人的日常巡回檢查和注塑機狀態(tài)檢查，取得的狀態(tài)信息和故障征兆，以及有關(guān)記錄、分析資料，由車(chē)間注塑機維修員或修理組長(cháng)針對各類(lèi)型注塑機 的存在問(wèn)題，及時(shí)安排日常維修，充分利用生產(chǎn)空隙時(shí)間或節假日，做到預防在前，以控制和減少故障發(fā)生。對某些故障征兆、隱患，日常維修無(wú)力承擔的，則反饋 給計劃部門(mén)安排計劃修理。
8.制訂故障信息管理流程圖。
四、注塑機故障規律
研究故障規律對制定維修 對策，以至建立科學(xué)的維修體制都是十分有利的。注塑機在使用過(guò)程中，其性能或狀態(tài)隨著(zhù)使用時(shí)間的推移而逐步下降。很多故障發(fā)生前會(huì )有一些預兆，這就是所謂 潛在故障，其可識別的物理參數表明一種功能性故障即將發(fā)生，功能性故障表明注塑機喪失了規定的性能標準。
注塑機故障率隨時(shí)間的變化規律，常被叫做浴盆曲線(xiàn)。注塑機的故障率隨時(shí)間的變化大致分三個(gè)階段：早期故障期、偶發(fā)故障期和耗損故障期。
1.早期故障期
注塑機處于早期故障期，開(kāi)始故障率很高，但隨時(shí)間的推移故障率迅速下降，早期故障期對于機械產(chǎn)品又稱(chēng)為磨合期。此段時(shí)間的長(cháng)短，因產(chǎn)品、系統的設計與制造質(zhì)量而異。此期間發(fā)生的故障，主要是由設計、制造上的缺陷所致，或是使用環(huán)境不當所造成。
2.偶發(fā)故障期
注塑機進(jìn)人偶發(fā)故障期，故障率大致處于穩定狀態(tài)，趨于定值。在此期間，故障發(fā)生是隨機的。在偶發(fā)故障期內，注塑機的故障率最低，而且穩定。.因而可以說(shuō)，這是注塑機的最佳狀態(tài)期或稱(chēng)正常工作期。這個(gè)區段稱(chēng)為有效壽命。
偶發(fā)故障期的故障，多起因于設計、使用不當及維修不力。故通過(guò)提高設計質(zhì)量、改進(jìn)使用管理、加強監視診斷與維護保養等工作，可使故障率降低到最低水平。
3.耗損故障期
在注塑機使用的后期，故障率開(kāi)始上升。這是由于注塑機零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等造成的。如果在拐點(diǎn)即耗損故障期開(kāi)始時(shí)進(jìn)行大修，可經(jīng)濟而有效地降低故障率。
注塑機故障率曲線(xiàn)變化的三個(gè)階段，真實(shí)地反映出注塑機從磨合、調試、正常工作到大修或報廢故障率變化的規律，加強注塑機的日常管理與維護保養，可以延長(cháng)偶發(fā)故障期。準確地找出拐點(diǎn)，可避免過(guò)剩修理或修理范圍擴大，以獲得最佳的投資效益。
1 馬達運轉中，將“緊急停止”押入，馬達是否立即停止
2 打開(kāi)安全門(mén)，關(guān)模是否會(huì )立即停止
3 在半自動(dòng)、全自動(dòng)操作時(shí)，關(guān)模途中分別打開(kāi)前后安全門(mén)，模是否會(huì )立即停止，并且開(kāi)模
4 正常工作下，注塑機系統壓力不能超過(guò)10Mpa，是否達標
5 檢查液壓油油位，油位是否在油位計最低線(xiàn)上方
6 檢查液壓油溫，最佳操作油溫30度~40度之間，是否達標
7 檢查冷卻水的溫度是否在25℃以下
8 潤滑油箱內潤滑是否足夠清潔（無(wú)水、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)變質(zhì)）
9 檢查潤滑油油位，潤滑動(dòng)作是否正常
10 機臺運轉空間是否有雜物，整機工作臺上是否清潔
11 機臺動(dòng)作是否正常
12 安全門(mén)擋板是否正常工作（注意每次換模具的時(shí)候需要調整）
13 檢查是否有漏料等情況
14 行程開(kāi)關(guān)是否因松動(dòng)而導致位置變動(dòng)
15 接近開(kāi)關(guān)是否因松動(dòng)而導致位置變動(dòng)
16 液壓油管是否有滲油、漏油現象發(fā)生
17 全連接部分螺絲是否有動(dòng)、脫落現象
18 電拉箱內是否清潔
19 電線(xiàn)接頭、電器元件的接線(xiàn)頭是否牢固
20 電源電壓、三相電線(xiàn)380V交流電和220V交流電是否在偏差10V范圍內
21 機臺接地是否良好
22以上幾向細細操作希望你堅持包你機器多用幾年
