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　PVC/TPU共混比率的影響
首先，研究了PVC塑膠和TPU塑料的質(zhì)量配比對PVC/TPU二元共混系統的力學(xué)性能、耐油和耐溶劑性能的影響。測驗測驗中轉變PVC塑料和TPU塑料的配比，不變劑和增塑劑用量連結不變，所得測驗測驗數據見(jiàn)表3.1
從表3.1中可以看出，增塑的聚氯乙烯和純的熱塑性聚氨酯硬度分歧不大，由于，隨TPU塑膠量的增長(cháng)的分歧配比，硬度轉變也不太大；在TPU為分別相時(shí)，對應的TPU/PVC共混物拉伸強度都要高于純的TPU；隨TPU量增長(cháng)，TPU逐步改釀成延續相時(shí)，共混物拉伸強度有降落的趨向，只是在TPU作為延續相而且大批、由于Fusabond? 560D存在出格為尼龍6設計的化學(xué)結構，它在前進(jìn)尼龍6抗沖性能的同時(shí)，也能前進(jìn)其在模具內的加工性能。與現有核心體增韌劑對照，盤(pán)曲模量喪失小，概況光潔度好，本錢(qián)低廉，且可在室溫到-20 ℃條件下連結彈性等其他功效。

 

現有的抗沖改性劑凡是會(huì )增長(cháng)尼龍6的粘度，而Fusabond? 560D卻有助于前進(jìn)熔體勾當性，并可以增進(jìn)玻璃纖維和其他填料與一系列塑料基體的復合，前進(jìn)玻纖加強尼龍和非加強尼龍的熔體勾當性
增塑劑用量的影響
在TPU/PVC為30/70條件下和其他組分不變，轉變PVC系統中增塑劑令苯二甲酸（DOP）的插手量，研究DOP用量對PVC/TPU二元共混物的性能的影響，所得力學(xué)性能、耐油性能。
由可以看出，隨著(zhù)DOP含量的上升，共混物的硬度、拉伸強度、撕裂強度、斷裂伸長(cháng)率和永遠形變根底上都閃現穩步降落的趨向，這是由于小分子增塑劑DOP在共混過(guò)程中，DOP插入到聚氯乙烯大分子中，消弱了共混物中聚氯乙烯分子間的浸染力，從而在宏觀(guān)上默示共混物的拉伸強度和撕裂強度隨DOP量增長(cháng)而降落。共混物的斷裂伸長(cháng)率降落趨向與DOP的增塑浸染下場(chǎng)紛歧致，造成共混系統斷裂伸長(cháng)率呈降落趨向，這可能與TPU在共混物中已經(jīng)充當了PVC的大分子增塑劑有關(guān)，從而按捺了小分子DOP的部分增速浸染。為了連結相當的拉伸強度和撕裂強度同時(shí)為了有必定的斷裂伸長(cháng)率（即連結必定的韌性）。決定把PVC/DOP=100/50作為往后其他配比測驗測驗研究根底。從表3.2中還可以看出隨著(zhù)DOP含量的不竭前進(jìn)，材料的耐溶劑性能前進(jìn)先輩步后降落，這與插手DOP后PVC塑料組成較為不變的均相濃溶液，使得容積分子向材料內部的分別能力削弱有關(guān)，DOP量過(guò)量，溶劑輕易滲透，造成耐溶劑性能降落；相對來(lái)講，其耐油性能轉變不大。從平衡轉矩來(lái)看，隨著(zhù)DOP用量增倍加，平衡轉矩慢慢減小。因而可知，增塑劑DOP增長(cháng)，有益于共混系統中聚氯乙烯的塑化，但過(guò)量的DOP的插手，使得共混熔體粘度變得太小，也晦氣于成型加工。
加料順次對TPU/PVC共混物力學(xué)性能的影響
嘗試選擇5種加料編制對TPU/PVC共混物力學(xué)性能的影響，預塑化的聚氯乙烯粉料在開(kāi)練機上熔融塑化后，插手TPU塑料熔融共混。TPU熔融后，插手預塑化的聚氯乙烯粉料熔融共混。塑化的聚氯乙烯塑化后，插手TPU塑煉好的片熔融共混。預塑化的聚氯乙烯粉料和TPU粒料同化均勻后，熔融共混。
    從中可以看出，加料順次對共混力學(xué)性能影響很大，以加料2順次所得的力學(xué)性能最好，這可能的啟事是，TPU粒子熔融后，插手聚氯乙烯粉料，縮短了聚氯乙烯在低溫下共混塑化時(shí)刻，聚氯乙烯分化程度較小，從而共混力學(xué)性能較優(yōu)，此外，TPU在熔融狀態(tài)下，更輕易與聚氯乙烯共混。此外，在做共混流變性能時(shí)也創(chuàng )造，在加不異溫度下，共混的加工時(shí)刻越長(cháng)，共混的力學(xué)性能越小。