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        聚乙烯泡沫塑料板應用于建筑用沉降縫、框架結構的填縫板，混凝土公路伸縮縫之接縫板； 道橋接縫止水板； 水利工程堤壩、護壩、消力壩、護坡、擋阻墻之伸縮接縫板； 水電、火電、工程、水塔底部止水接縫板； 建筑用沉降縫、框架結構的填縫板； 生活用水廠(chǎng)及污水處理廠(chǎng)水池止水填縫板； 機場(chǎng)跑道之接縫板； 港口、碼頭、混凝土之接縫板； 水洞、隧道混凝土之過(guò)水接縫板； 地鐵、地下道道混凝土止水接縫板。
        正因為聚乙烯泡沫塑料板其獨特的優(yōu)越性，復原率強，無(wú)吸水性、耐水沖擊性、耐氣侯性、耐化學(xué)藥品性、耐老化性是其它材料沒(méi)有的，聚乙烯泡沫塑料板的應用領(lǐng)域越來(lái)越廣泛。

與“二次投料”工藝不同，“一次投料”法將兩種不同的聚乙烯原料放入模具，一種為粉狀聚乙烯，而另一種為混有發(fā)泡劑的小球狀聚乙烯。粉狀聚乙烯首先與模具粘附而小球狀聚乙烯繼續循環(huán)流動(dòng)并不斷受熱，然后形成了塑件的表皮殼層接著(zhù)進(jìn)行發(fā)泡反應?？纯催@種有別于傳統“二次投料”的滾塑工藝新在哪里

    為改進(jìn)傳統“二次投料”滾塑工藝的突出局限性，Polivinil Rotomachinery 公司開(kāi)發(fā)了“一次投料”滾塑新工藝，用來(lái)生產(chǎn)聚乙烯結構泡沫塑料板。對此領(lǐng)域進(jìn)行研究的興趣在于能在板的兩壁之間填充一種可改進(jìn)板材各項性能的材料，這些性能主要有化學(xué)?物理性能（ 如隔熱性、比重、漂浮性等等 ）或機械性能（ 如抗振性、結構強度等 ）。除了能得到可發(fā)泡聚乙烯結構泡沫塑料產(chǎn)品外，對其感興趣的另一原因就是考慮物料的回收使用。

    傳統的“二次投料”工藝開(kāi)始于將必需的一定量的物料投入模具成型塑件的外層（ “表皮殼層” ），一旦該物料在加熱爐內熔融就將模具從爐內取出并加入發(fā)泡劑（ 如：一種預混在聚乙烯中的粉末狀助劑 ），并立即重新置入加熱爐內完成整個(gè)成型周期（ 第二次熔融、冷卻等 ）。此工藝存在安全問(wèn)題，因為對高溫模具的人工操作使成型周期延長(cháng)，延長(cháng)的時(shí)間長(cháng)短與模具大小成正比，而且在表皮殼層與適于向下滴落的物料凝固以前必須中斷操作過(guò)程（ 模具越大這種現象越嚴重 ）。

    與“二次投料”工藝不同，“一次投料”法將兩種不同的聚乙烯原料放入模具，一種為粉狀聚乙烯，而另一種為混有發(fā)泡劑的小球狀聚乙烯。粉狀聚乙烯的熔點(diǎn)比發(fā)泡劑分解溫度低，且顆粒尺寸大小也不同，用來(lái)成型塑件的外表層。（ 粉狀聚乙烯的顆粒尺寸在500~1000微米，小球狀（ 混有發(fā)泡劑 ）聚乙烯顆粒尺寸為3~4毫米 ）。粉狀聚乙烯首先與模具粘附而小球狀聚乙烯繼續循環(huán)流動(dòng)并不斷受熱，然后形成了塑件的表皮殼層接著(zhù)進(jìn)行發(fā)泡反應。

    物料在210℃下通過(guò)第一階段的熔融，粉狀物料開(kāi)始粘附在模具上，只有形成了塑件的表面殼層才向溫度為265℃的第二階段熔融推進(jìn)，此時(shí)聚乙烯軟化形成球壁。由于發(fā)泡劑分解而產(chǎn)生內壓，這個(gè)過(guò)程一直持續到內壓與排氣口的大氣壓相平衡為止。小球狀聚乙烯顆粒依次發(fā)泡漲大，最后充滿(mǎn)整個(gè)型腔，通過(guò)冷卻后聚乙烯凝固。理想的工藝結果是2種物料在模塑階段完全分離，對發(fā)泡材料的控制通過(guò)調節加工溫度、熔融與冷卻時(shí)間、旋轉速度及排氣口位置。更進(jìn)一步說(shuō)，必須要避免的是在表皮殼層中粘合有小球狀聚乙烯顆粒，在通常條件下，由于發(fā)泡劑分解產(chǎn)生壓力，小球顆粒均勻受熱軟化、發(fā)泡。因此，如果塑件表皮殼層沒(méi)有熔融，除非小球完全包裹，小球狀聚乙烯顆粒就可能下沉（ 幾乎不可避免 ），加熱并使殼層與小球狀顆粒接觸處達到軟化點(diǎn)但還沒(méi)有發(fā)生膨脹，發(fā)泡劑只在殼層與小球接觸處分解（ 此處為后屈服點(diǎn) ），在塑件表面留下可見(jiàn)的痕跡。

    發(fā)泡過(guò)程是一個(gè)連續過(guò)程，當小球狀聚乙烯溫度高于模具內發(fā)泡劑開(kāi)始分解的溫度，模內壓力不高有空間允許模內物料發(fā)生膨脹，此時(shí)發(fā)泡開(kāi)始發(fā)生，物料膨脹將模內空氣從排氣口排出。與發(fā)泡過(guò)程相關(guān)的問(wèn)題可能有發(fā)泡劑的泡壁的破裂、倒坍及泡的增大。過(guò)薄的發(fā)泡塑件對模具閉合法蘭有害且造成脫模困難。

    發(fā)泡劑在排氣口附近產(chǎn)生且正在長(cháng)大過(guò)程中的氣泡壁可以被擠破和撕破,減小加工產(chǎn)品的機械堅固性,從而形成具有大泡的區域（ 空洞大泡不受歡迎 ）。泡沫塑料在高溫下的長(cháng)久停留增加膨脹過(guò)程的持續時(shí)間，產(chǎn)生泡孔長(cháng)大的危險。由發(fā)泡劑對對泡孔泡壁施加的推力會(huì )引起泡孔的坍塌，結果導致泡孔的聚集合并，使泡孔變得越來(lái)越大，泡孔增長(cháng)的大小與第二熔融階段的時(shí)間成正比，也與發(fā)泡板材的厚度成正比（ 高溫下在板材芯部獲得等溫的發(fā)泡劑分解反應的加熱控制更加困難 ）。

    為了避免所有這些情況的發(fā)生，必須盡可能增加冷卻速度，實(shí)踐證明僅此還不夠，還要減少第二熔融階段的持續時(shí)間。此膨脹過(guò)程可認為是聚乙烯小球顆粒的宏觀(guān)長(cháng)大運動(dòng)，小球從表皮殼層向壓力較低的區域（ 排氣口區域 ）長(cháng)大，如果泡孔增長(cháng)不均勻和（ 或 ）不正常，就會(huì )產(chǎn)生不受歡迎的大氣囊區，聚乙烯小球的分布不一致、泡孔增大的阻塞和（ 或 ）阻礙或排氣孔的不足可導致出現此種現象。聚乙烯小球分布不一致是指某些區域分配的小球數量不足，因此不能充滿(mǎn)模具型腔（ 即使完全發(fā)泡 ），所以旋轉必須做出調整。如果模內存在妨礙泡沫增長(cháng)運動(dòng)的障礙物，則發(fā)泡物料不能充滿(mǎn)模具型腔，特別是在高溫下及第二熔融階段時(shí)間過(guò)短時(shí)更是如此。更有甚者，當泡孔可能均勻分布但正好排氣孔尺寸偏小將空氣堵塞和密閉，在一定程度上，空氣壓力會(huì )下泡內內部壓力相當而阻礙泡孔的進(jìn)一步長(cháng)大。因此，排氣口必須要有正確的尺寸大小或有足夠的數量，以讓氣體順利排出。當膨脹物料堵塞排氣口時(shí)，模內壓力會(huì )增大，在某些情況下物料會(huì )通過(guò)閉模法蘭處向外溢出，結果除了弄臟法蘭外（ 導致生產(chǎn)必須中斷 ），同樣也造成模具的損壞。

    已完成的實(shí)驗表明，第一熔融階段的溫度必須盡可能的低，以保護有孔小珠開(kāi)始軟化時(shí)的完整。在Logica PRM 3000 8C機器中使用的最低溫度為215℃。除非有特殊的美觀(guān)要求，發(fā)泡板材表皮殼層厚度一般為2～3 mm。為避免小球冒出，表皮殼層厚度可增加至3～4 mm，且具有多個(gè)加強凸筋的復雜形狀。發(fā)泡板越厚則第二階段熔融時(shí)間越長(cháng)，因為密實(shí)的表皮殼層傳熱不良。必須采用較高的旋轉速度以降低每個(gè)有孔小珠與表皮殼層接觸的時(shí)間。至于在設計階段，用“一次投料法”生產(chǎn)的結構泡沫板應是這樣一種板，空孔保留在板內部，確?？諝饽軓哪晨琢鲃?dòng)到鄰近的一個(gè)孔，空氣也能容易排出。另一方面，必須在模具上設計一定數量的排氣口，當物料發(fā)泡時(shí)能保證順利排氣。相反，在模塑過(guò)程中，對于形成表皮殼層的熔融溫度必須僅考慮只加入固體物料到模具中這個(gè)過(guò)程來(lái)設置溫度（ 沒(méi)有發(fā)泡小珠 ）。通過(guò)設置溫度為200～230℃來(lái)減少模塑時(shí)間是不可取的。必須依據用所期望的表皮殼層厚度來(lái)確定第一階段的熔融時(shí)間。在熔融階段已裝入模具用于制作表皮殼層的材料與發(fā)泡小球狀在一起時(shí)，在模具內的持續時(shí)間將增加10%，因為熱量要由發(fā)泡小球吸收。在此情況下，有必要計算物料與發(fā)泡劑混合的理論量，要考慮沒(méi)有表皮殼層時(shí)型腔大小及理論發(fā)泡密度。最好的結果是第一批產(chǎn)品能夠用含較低發(fā)泡劑物料生產(chǎn)，大約含發(fā)泡小球20%～25%。相對于理論用量，這個(gè)用量是不足的，但它能在物料發(fā)泡時(shí)觀(guān)察其發(fā)泡性能。最后，該產(chǎn)品能在緊鄰閉模法蘭的關(guān)鍵處切開(kāi)以觀(guān)察其斷面結構。這些關(guān)鍵處還有排氣口處、空氣大泡區域及泡孔撕裂區域。