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廢舊塑料制品在使用過(guò)程中由于受到外界條件的影響及光和熱的作用，已有不同程度的老化，其中所含各種添加劑均有不同程度的損失，例如回收的廢舊軟質(zhì)聚氯乙烯中增塑劑損失就較大，用它生產(chǎn)再生制品，其性能遠比用新料生產(chǎn)的制品差。為盡可能提高再生制品的質(zhì)量，在再制過(guò)程中有必要重新添加一定量的助劑，以改進(jìn)廢舊塑料的成型加工，機械、熱和電等性能。

　　在確定再制品配方時(shí)應當考慮到以下幾點(diǎn)：

　　　(1) 添加劑種類(lèi)的選擇。
　　　(2) 添加劑加入量的確定。
　　　(3) 配方的調整。

　　1. 添加劑種類(lèi)的選擇　助劑的選擇是根據塑料的品種和老化程度等來(lái)確定。

　　聚烯烴新料在加工成型時(shí)一般只添加少量助劑，如抗氧劑、紫外線(xiàn)吸收劑等，其廢料再生時(shí)，一般只需加入少量著(zhù)色劑即可，因此配方不難確定。除非這類(lèi)塑料嚴重老化，變硬發(fā)脆，則需要根據具體情況確定配料的組成。

　　聚氯乙烯塑料的組成比較復雜，尤其是軟質(zhì)聚氯乙烯，所含添加劑的種類(lèi)較多，有增塑劑、穩定劑、紫外線(xiàn)吸收劑、潤滑劑和顏料等，其中以增塑劑為主，用量最多。其制品在使用過(guò)程中受到光、熱等氣候條件的影響，增塑劑逐漸滲出，制品硬化，尤其是其物理性能大大下降，逐漸老化，不能滿(mǎn)足使用要求而成為廢品。利用這類(lèi)廢舊制品進(jìn)行再生時(shí)必須補充足夠數量的增塑劑及其他助劑，最大限度地恢復其機械性能，因此，合理確定配方十分重要。

　　增塑劑的加入量主要由再生聚氯乙烯制品要求的硬度而定，為此應考慮回收的聚氯乙烯廢制品中硬質(zhì)與軟質(zhì)的比例。聚氯乙烯薄膜、人造革和壁紙等軟質(zhì)制品與硬質(zhì)的管材、異型材等的制品中增塑劑的殘留量很不相同，因此，只要將硬質(zhì)和軟質(zhì)回收料相互摻用，調節二者的摻混比例，即可制得要求硬度的再生制品，可減少增塑劑的用量，甚至不使用增塑劑。

　　在配料時(shí)選用助劑的總原則是既保證再生制品具有一定的性能，符合使用要求，又不致于成本過(guò)高。一般說(shuō)來(lái)，需要考慮如下幾點(diǎn)：

　　(1) 由于廢舊塑料和再生制品的價(jià)格較低，因此所采用的添加劑的價(jià)格也要便宜。
　　(2) 正因為廢舊塑料往往是各種顏色廢料的混合物，在再生加工時(shí)一般添加深色著(zhù)色劑，故對所選用助劑的外觀(guān)色澤要求不高。
　　(3) 添加劑應能滿(mǎn)足再生制品的一定性能要求。