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 “在陽(yáng)光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶”這個(gè)問(wèn)題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮： 
1.注塑設備的溫度沒(méi)有控制好，色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹(shù)脂充分混合。 
2.注塑機沒(méi)有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。 
3.色母的分散性不好或樹(shù)脂塑化不好。“工藝方面可作如下調試： 
(1).將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高 
(2).給注塑機施加一定背壓。 
如經(jīng)以上調試仍不見(jiàn)好,則可能是色母、樹(shù)脂的分散性或匹配問(wèn)題，應與色母粒制造廠(chǎng)商聯(lián)系解決。 
使用某種色母后，制品顯得較易破裂這可能是由于生產(chǎn)廠(chǎng)家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。按色母說(shuō)明書(shū)上的比例使用后，顏色過(guò)深(過(guò)淺)這個(gè)問(wèn)題雖然簡(jiǎn)單，卻存在著(zhù)很多可能性，具體為： 
1.色母未經(jīng)認真試色，顏料過(guò)少或過(guò)多 
2.使用時(shí)計量不準確，國內企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現象大量存在 
3.色母與樹(shù)脂的匹配存在問(wèn)題，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是廠(chǎng)家隨意改變樹(shù)脂品種 
4.機器溫度不當，色母在機器中停留時(shí)間過(guò)長(cháng)。 
處理程序：首先檢查樹(shù)脂品種是否與色母匹配、計量是否準確，其次調整機器溫度或轉速，如仍存在問(wèn)題應向色母粒生產(chǎn)廠(chǎng)家聯(lián)系。同樣的色母、樹(shù)脂和配方，不同的注塑機注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺?這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時(shí)間或保養狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現象就會(huì )出現。 
換另一種牌子的樹(shù)脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么?不同牌號的樹(shù)脂其密度和熔融指數會(huì )有差別，因此樹(shù)脂的性能會(huì )有差別，與色母的相容性也會(huì )有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說(shuō)來(lái)，只要其密度和熔融指數相差不大，那么顏色的差別也不會(huì )太大，可以通過(guò)調整色母的用量來(lái)較正顏色。色母在儲存過(guò)程中發(fā)生顏料遷移現象是否會(huì )影響制品的質(zhì)量?有些色母的顏料含量(或染料)很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會(huì )發(fā)生嚴重的遷移現象。但這不影響制品的質(zhì)量，因為色母注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。 
“為什么有的注射制品光澤不好?有以下多種可能:” 
1.注塑機的噴嘴溫度過(guò)低 
2.注塑機的模具光潔度不好 
3.制品成型周期過(guò)長(cháng) 
4.色母中所含鈦白粉過(guò)多 
5.色母的分散不好 
一段時(shí)間后，有的塑料制品的會(huì )發(fā)生褪色現象生產(chǎn)廠(chǎng)家所采用基本顏料質(zhì)量不好，發(fā)生漂移現象。為什么ABS色母特別容易出現色差異? 
各國生產(chǎn)的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用色母著(zhù)色后當然也會(huì )出現色差。這是由于A(yíng)BS的特性引起的，在國際上還沒(méi)有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴重的。用戶(hù)在使用ABS色母時(shí)，必須注意ABS的這一特性