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最具創(chuàng )新性的復合材料汽車(chē)零部件

時(shí)間:2019-11-17 10:00 閱讀:1120 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)

 

    1、碳纖維復合材料導流板

    通用(GM)2016ChevroletCorvette跑車(chē)上使用的碳纖維復合材料導流板獲得了汽車(chē)零部件類(lèi)別的獎項。該產(chǎn)品采用索爾維公司的MTM5790環(huán)氧樹(shù)脂。這種整體式環(huán)氧樹(shù)脂/碳纖維導流板配件具有高級碳復合材料外觀(guān),與配有不同空氣動(dòng)力學(xué)組件的3件式導流板具有相同的空氣動(dòng)力學(xué)性能,同時(shí)重量減輕了40%。

    該導流板采用獨特的設計和專(zhuān)有模具,將開(kāi)放式腔葉片以及整體螺紋嵌件組合在一起,使其易于制造與裝配。整體結構由于減少了固定件,所以外觀(guān)更加整潔。導流板有暴露紋理的透明覆層類(lèi)型,以及碳閃光金屬漆噴涂的類(lèi)型。

    2、LFTPP注塑成型的結構前端模塊

    福特(Ford)2016FordSuperDuty卡車(chē)的主動(dòng)進(jìn)氣格柵的結構前端模塊獲得了車(chē)身外飾類(lèi)別的獎項。

    該產(chǎn)品采用了Celstran40-20Black長(cháng)纖維增強熱塑性塑料(LFT)聚丙烯(PP),通過(guò)注塑工藝生產(chǎn)。這種沒(méi)有金屬增強件的全復合材料設計,是支持主動(dòng)進(jìn)氣格柵(AGS)功能的注塑LFT-PP前端模塊在重型卡車(chē)上的首次應用。

    該設計中取代了鋼和塑料/金屬復合結構,每輛車(chē)輛可以減輕重量1.4kg,節省3美元,將部件整合到了一起,具有定位功能,便于裝配和表面處理,改善了氣流,同時(shí)滿(mǎn)足了這種3856kg傳統車(chē)輛上部件變形<1mm的結構要求。

    3、完美姿勢座椅懸架系統

    這款來(lái)自福特2017LincolnContinental豪華轎車(chē)上、下靠背復合材料懸架獲得了車(chē)身內飾類(lèi)別的獎項。

    它采用了UltramidB3ZG7OSIPA;UltramidB3EG3PA;ADX5017TPO和Delrin100聚甲醛(POM),通過(guò)疊模工藝制造。由于采用了整體復合材料設計,這種"完美姿勢座椅"懸架系統可以微調懸架,通過(guò)懸置上靠背,提供軀體側面支撐(可以彎曲來(lái)適應各種體格),來(lái)提高乘坐人員的舒適性。配置的特殊附件便于裝配,并縮短維護時(shí)間。

    該設計還形成了一個(gè)堅固的動(dòng)態(tài)碰撞能量管理系統,進(jìn)行后部碰撞保護。采用直接注塑著(zhù)色工藝,實(shí)現**表面的精致做工。該系統擁有83項專(zhuān)利,盡管增加了更多功能件,但座椅重量減輕了8%,成本降低了15%。

    4、減重達30%的減振支座

    通用2016CadillacCT6豪華轎車(chē)的減振支座獲得了在底盤(pán)/硬件類(lèi)別的獎項。該產(chǎn)品采用巴斯夫的UltramidA3WG10CR50%玻璃纖維(GR)增強PA6/6,通過(guò)注塑工藝生產(chǎn)。這是首次用玻璃纖維增強PA材料制成的減振支座殼體,也是首次在前、后懸架系統上使用聚酰胺殼體。

    這種注塑件集成了前、后支座的共同組件,采用了特殊螺紋裝配方法,具有鎖定功能。與典型鋼和鋁部件相比,它們將重量減輕了30%,并降低了通過(guò)懸架系統傳輸的噪聲。由于采用模塊式裝配,所以該設計具有更大的調節靈活性。

    5、在中國推出的首個(gè)35%GR-PP進(jìn)氣歧管

    大眾(Volkswagen)2015EA211.6L發(fā)動(dòng)機的進(jìn)氣歧管獲得了動(dòng)力系統類(lèi)別的獎項。它采用了SABIC公司的G3135XPP,通過(guò)注塑工藝生產(chǎn)。這是在中國推出的首個(gè)用35%GR-PP替代PA6/6的進(jìn)氣歧管。

    該產(chǎn)品將成本降低了25-30%,模塑部件重量減輕了15-20%,同時(shí)在高溫條件下可保持性能,并提高了焊接強度,降低了NVH水平5dB。超細玻璃纖維和特殊定徑技術(shù)等獨特技術(shù)有助于滿(mǎn)足性能要求。部件采用振動(dòng)焊接。

    6、采用聚合物復合材料取代鎂的座椅緩沖架和貯箱門(mén)

    福特2016FordSuperDuty卡車(chē)上的座椅緩沖架和貯箱門(mén)獲得了安全類(lèi)別的獎項。該產(chǎn)品采用CelstranGF40-20LFT-PP,通過(guò)注塑制造而成。這是首次采用聚合物復合材料代替結構座椅緩沖架和貯箱門(mén)中的鎂。

    產(chǎn)品重量不變,成本降低(每套降低4美元),滿(mǎn)足所有安全和防撞性要求。其結構靈活,可以升級配置未來(lái)的增強件。用40%LFT-PP注塑成型框架,其還帶有發(fā)泡聚丙烯(EPP)防沉泡沫塊和可鎖定的人體工學(xué)鎖扣。與鎂合金材料相比,該裝置大幅減少了碳足跡。

    另外,采用回收塑料及熱塑性彈性體制成的汽車(chē)部件也在本次大賽中嶄露頭角。

    1、采用PET水瓶回收制成的閉環(huán)瓶

    通用2016ChevroletEquinox和GMCTerrain跨界多功能車(chē)(CUV)采用的閉環(huán)瓶回收產(chǎn)品獲得了環(huán)保類(lèi)別的大獎。它以回收聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)制造的無(wú)紡拉絨織物為特色。

    這種創(chuàng )新、多方利益相關(guān),不增加成本的項目可保護環(huán)境,促進(jìn)當地經(jīng)濟增長(cháng),創(chuàng )造工作崗位,以一種可持續的方式幫助人們。從GM工廠(chǎng)以及從美國密歇根州Flint地區收集的水瓶直接進(jìn)入一個(gè)供應鏈,在該供應鏈中將回收的材料加工成無(wú)紡拉絨織物,用于多種應用場(chǎng)合,如發(fā)動(dòng)機歧管罩隔熱材料,外套保暖材料(轉化成無(wú)家可歸人員的睡袋,以前作為工作計劃的一部分由無(wú)家可歸婦女制作),以及在GM眾多生產(chǎn)廠(chǎng)及其他制造廠(chǎng)用于凈化空氣的空氣濾清器。已經(jīng)回收利用了35萬(wàn)個(gè)水瓶。

    2、減重達30%的真空制動(dòng)管

    通用2016ChevroletSilverado和GMCSierra卡車(chē)的真空制動(dòng)管獲得了材料類(lèi)別的獎項。該產(chǎn)品采用了帝斯曼ArnitelCM622熱塑性聚酯彈性體(TPC-ET)。真空制動(dòng)管需要一種高性能熱塑性材料來(lái)取代增強橡膠。要求材料具有較寬的工作溫度范圍(-40-150℃),較好的耐化學(xué)品性能,爆破強度最低60bar,彎曲強度最低50N。還要求在150℃,2h條件下耐真空塌陷,150℃下336h后保持沖擊強度。

    該設計改變?yōu)椴捎幂^小的直徑、較薄的壁,以簡(jiǎn)化在發(fā)動(dòng)機/底盤(pán)中的管路鋪設,消除熱屏蔽現象,同時(shí)可以快速連接。為此開(kāi)發(fā)了一種高熱氧化穩定性的TPC-ET彈性體。

其重量減輕了30%,成本低,省去了固定架。

    3、采用機器人激光切割和焊接的TPO面板

    通用2017ChevroletCamaroZL1跑車(chē),采用機器人進(jìn)行TPO面板的激光切割和焊接,使得該面板獲得工藝/裝配/實(shí)現技術(shù)類(lèi)別的獎項。

    該產(chǎn)品采用HifaxTYC1168XTPO,通過(guò)注塑工藝制造。在制造A類(lèi)外飾面板時(shí),機器人激光切割和焊接工藝取代了液壓沖切和超聲波焊接。與其他焊接工藝不同,用機器人激光焊接方法在部件背部焊接支架時(shí)不需要加厚焊接區的壁材來(lái)防止焊穿,可以輕微減輕重量。還省去了仿形超聲波焊頭和沖切機。在部件噴漆側在1s內就可完成干凈的切割操作。這種雙功能工藝操作程序極為靈活,減少了占用面積,降低了工裝成本。

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