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????????1、模具零件鍛造的目的

????????模具零件坯料準備時(shí)鍛造的目的有兩個(gè)：

????????(1)獲得一定的幾何形狀;

????????(2)改善材料的組織性能和加工性能。

????????模具中一般的結構件(如固定板、拉料板等)以第一目的為主，而主要的工作零件(如凸模、凹模等)則兩項目的兼有。通過(guò)鍛造獲得模塊坯料幾何形狀的方法，其靈活性極強?；究蓾M(mǎn)足模塊坯料規格和尺寸多樣性的要求，具有節省材料、縮短工時(shí)等優(yōu)點(diǎn)。

????????對于模具中的主要零件，由于其熱處理、質(zhì)量和使用壽命等方面的要求，往往還需要通過(guò)鍛造來(lái)改善原材料的性能。如通過(guò)鍛造使材料的組織致密、均勻，使其各向異性不明顯等。這時(shí)的鍛造不僅是改變幾何形狀，更重要的是要注意鍛造的方法。如采用縱向鐓拔、橫向鐓拔、三向鐓拔和對角線(xiàn)鍛造等。

????????2、鍛坯下料尺寸的確定原則

????????鍛坯的原材料一般為圓鋼，合理選擇圓鋼直徑和確定下料長(cháng)度是鍛造毛坯過(guò)程中的重要環(huán)節。其確定原則可歸納如下：

????????(1)體積相等，即鍛件毛坯的體積加上鍛造過(guò)程中金屬燒損率應等于原材料(圓鋼)的下料體積。

????????(2)金屬燒損率δ即鍛造加熱時(shí)產(chǎn)生的氧化皮、脫碳層等的損耗率。一般取δ=0.05～0.10?；鸫卧龆?，鍛造不平度大，材料脫碳傾向大時(shí)取大值。

????????(3)原材料長(cháng)徑比(L/D)不能太大，一般取L/D=1.5～2.5，最大不超過(guò)3。L/D太大，則鍛件鍛造過(guò)程中可能發(fā)生彎曲、夾層等缺陷。

????????(4)計算后的原材料直徑必須按國家標準的規格進(jìn)行圓整，且最好是工廠(chǎng)庫房里現存的或市場(chǎng)上供應的規格。

????????3、鍛坯下料尺寸的計算方法

????????根據以上原則可得出以下計算公式和方法：

????????首先，按原則(1)可得 V坯=V鍛(1+δ)%

????????式中，V鍛是鍛造后的模塊體積，也就是模具零件的外形尺寸加上加工余量后的體積。V坯是原材料的下料體積。