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????????什么是橘皮現象,是在模具日常拋光過(guò)程中遇到的常見(jiàn)問(wèn)題就是拋光過(guò)度,就是指拋光的時(shí)間越長(cháng),模具表面的質(zhì)量就越差,發(fā)生拋光過(guò)度有兩種現象:即是橘皮和點(diǎn)蝕。

????????那么我們就疑惑了發(fā)生橘皮現象的原因是什么呢?模具表面過(guò)熱或滲碳過(guò)度引起,拋光壓力過(guò)大及拋光時(shí)間過(guò)長(cháng)是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因,具體體現在導光板的拋光中,形成點(diǎn)蝕的工件往往使因為鋼材中有硬而脆的氧化物導致,所以產(chǎn)生點(diǎn)蝕的原因一般是拋光壓力大,時(shí)間長(cháng),鋼材純度不高,模具表面生銹等。如何解決此項難題呢?

????????a.小心地將表面重新研磨,砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級,采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行最后步驟的研磨再進(jìn)行拋光。

????????b..當砂粒尺寸小于1mm時(shí)避免采用最軟的拋光工具。

????????c.盡可能采用最短的拋光時(shí)間和最小的拋光力度。

????????拋光過(guò)度的時(shí)間會(huì )因工件材質(zhì)的硬度不同而不同,可以通過(guò)兩種方法來(lái)消除已經(jīng)產(chǎn)生的橘皮:

????????a.把有缺陷的表面去除,研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級,再研磨,拋光粒度低一些。

????????b.以低于回火溫度25oC的溫度進(jìn)行應力小區,在拋光前使用最細的砂號進(jìn)行研磨,最后以最輕的力度進(jìn)行拋光。