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????????一、焦燒

????????1、焦燒的現象

????????(1)溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。

????????(2)機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。

????????(3)塑料表面出現顆粒狀焦燒物。

????????(4)合膠縫處有連續氣孔。

????????2、產(chǎn)生焦燒的原因

????????(1)溫度控制超高造成塑料焦燒。

????????(2)螺桿長(cháng)期使用而沒(méi)有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。

????????(3)加溫時(shí)間太長(cháng)，塑料積存物長(cháng)期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。

????????(4)停車(chē)時(shí)間過(guò)長(cháng)，沒(méi)有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。

????????(5)多次換?；驌Q色，造成塑料分解焦燒。

????????(6)機頭壓蓋沒(méi)有壓緊，塑料在里面老化分解。

????????(7)控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒。

????????3、排除焦燒的方法

????????(1)經(jīng)常的檢查加溫系統是否正常。

????????(2)定期地清洗螺桿或機頭，要徹底清洗干凈。

????????(3)按工藝規定要求加溫，加溫時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，如果加溫系統有問(wèn)題要及時(shí)找有關(guān)人員解決。

????????(4)換?；驌Q色要及時(shí)、干凈，防止雜色或存膠焦燒。

????????(5)調整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進(jìn)膠。

????????(6)發(fā)現焦燒應立即清理機頭和螺桿。

????????這里面的銅絲是銅錠高溫加工的!

????????二、塑化不良

????????1、塑化不良的現象

????????(1)塑料層表面有蛤蟆皮式地現象。

????????(2)溫度控制較低，儀表指針?lè )从硿囟鹊?，?shí)際測量溫度也低。

????????(3)塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒(méi)有塑化好地小顆粒。

????????(4)塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。

????????2、塑化不良產(chǎn)生的原因

????????(1)溫度控制過(guò)低或控制的不合適。

????????(2)塑料中有難塑化的樹(shù)脂顆粒。

????????(3)操作方法不當，螺桿和牽引速度太快，塑料沒(méi)有完全達到塑化。

????????(4)造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題。

????????3、排除塑化不良的方法

????????(1)按工藝規定控制好溫度，發(fā)現溫度低要適當的把溫度調高。

????????(2)要適當地降低螺桿和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時(shí)間增長(cháng)，以提高塑料塑化的效果。

????????(3)利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和至密性。

????????(4)選配模具時(shí)，模套適當小些，加強出膠口的壓力。

????????三、疙瘩

????????1、產(chǎn)生疙瘩的現象

????????(1)樹(shù)脂在塑化過(guò)程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，分布在塑料層表面四周。

????????(2)焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。

????????(3)雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。

????????(4)塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現疙瘩里面是熟膠。

????????2、產(chǎn)生疙瘩的原因

????????(1)由于溫度控制較低，塑料還沒(méi)有塑化好就從機頭擠出來(lái)了。

????????(2)塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹(shù)脂，這些沒(méi)有完全塑化就被擠出。

????????(3)加料時(shí)一些雜質(zhì)被加入料斗內，造成雜質(zhì)疙瘩。

????????(4)溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。

????????(5)對模壓蓋沒(méi)有壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現焦燒疙瘩。

????????3、排除疙瘩的方法

????????(1)塑料本身造成的疙瘩，應適當地提高溫度。

????????(2)加料時(shí)嚴格檢查塑料是否有雜物，加料時(shí)不要把其它雜物加入料斗內，發(fā)現雜質(zhì)要立即清理機頭，把螺桿內的存膠跑凈。

????????(3)發(fā)現溫度超高要立即適當降低溫度，如果效果不見(jiàn)好，要立即清洗機頭和螺桿，排除焦燒物。

????????(4)出現樹(shù)脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當調高溫度或降低螺桿和牽引的速度。

????????四、塑料層正負超差

????????1、產(chǎn)生超差的現象

????????(1)螺桿和牽引的速度不穩，電流表或電壓表左右擺動(dòng)，因此影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差。

????????(2)半成品質(zhì)量有問(wèn)題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產(chǎn)生凸凹不均勻現象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。

????????(3)溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細，塑料層變薄，形成負差。

????????2、產(chǎn)生超差的原因

????????(1)線(xiàn)芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。

????????(2)半成品有質(zhì)量問(wèn)題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過(guò)大，散花等。

????????(3)操作時(shí)，模芯選配過(guò)大，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。

????????(4)調整模具時(shí)，調模螺釘沒(méi)有扭緊，產(chǎn)生倒扣現象而使塑料層偏芯。

????????(5)螺桿或牽引速度不穩，造成超差。

????????(6)加料口或過(guò)濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少而出現負差。

????????3、排除超差的方法

????????(1)經(jīng)常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發(fā)現外徑變化或塑料層不均勻，應立即調整。

????????(2)選配模具要合適，調好模具后要把調模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。

????????(3)注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現不穩，要及時(shí)找電工、鉗工檢修。

????????(4)不要把條料或其它雜物加入料斗內，若發(fā)現此情況要立即清除。

????????五、電纜外徑粗細不均和竹節形

????????1、產(chǎn)生粗細不均和竹節形的現象

????????(1)由于螺桿或牽引不穩，造成電纜外徑粗細不均。

????????(2)由于牽引突然不穩，形成電纜的塑料等呈竹節形。

????????(3)模具選配較小，半成品外徑變化較大，造成電纜的塑料層厚度不均。

????????2、產(chǎn)生粗細不均和竹節形的原因

????????(1)收放線(xiàn)或牽引的速度不均。

????????(2)半成品外徑變化較大，模具選配不合適。

????????(3)螺桿速度不穩，主電機轉速不均，皮帶過(guò)松或打滑。

????????3、排除粗細不均和竹節形的方法

????????(1)經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線(xiàn)的速度是否均勻。

????????(2)模具選配要合適，防止倒膠現象。

????????(3)經(jīng)常檢查機械和電器的運轉情況，發(fā)現問(wèn)題要立即找鉗工、電工修理。

????????六、合膠縫不好

????????1、合膠縫不好的現象

????????(1)在塑料層表面的外側，塑料合并的不好，有一條發(fā)烏合痕跡，嚴重時(shí)有裂紋。

????????(2)塑料層的合膠處塑化不好，有疙瘩合微小顆粒，嚴重時(shí)用手一撕即開(kāi)。

????????(3)控制的溫度較低，特別是機頭的控制溫度較低。

????????2、合膠縫不好的原因

????????(1)控制溫度較低，塑化不良。

????????(2)機頭長(cháng)期使用，造成嚴重磨損。

????????(3)機頭溫度控制失靈，造成低溫，使塑料層合膠不好。

????????3、排除合膠縫不好的方法

????????(1)適當地提高控制溫度，特別是機頭的控制溫度。

????????(2)機頭外側采用保溫裝置進(jìn)行保溫。

????????(3)加兩層過(guò)濾網(wǎng)，以增加壓力，提高塑料的塑化程度。

????????(4)適當降低螺桿賀牽引的速度，使塑料塑化時(shí)間延長(cháng)，達到塑料合縫的目的。

????????(5)加長(cháng)模具的承線(xiàn)徑，增加擠出壓力和溫度。

????????七、其它缺陷

????????1、氣孔、氣泡或氣眼

????????(一)產(chǎn)生的原因

????????(1)局部控制溫度超高。

????????(2)塑料潮濕或有水分。

????????(3)停車(chē)后塑料中的多余氣體沒(méi)有排除。

????????(4)自然環(huán)境潮濕。

????????(二) 排除方法

????????(1)溫度控制要合適，發(fā)現溫度超高要立即調整，防止局部溫度超高。

????????(2)加料時(shí)要嚴格地檢查塑料質(zhì)量，特別是陰雨季節，發(fā)現潮濕有水，應立即停止使用，然后把潮料跑凈。

????????(3)在加料處增設預熱裝置，以驅除塑料中地潮氣和水分。

????????(4)經(jīng)常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。

????????2、脫節或斷膠

????????(一)產(chǎn)生地原因

????????(1)導電線(xiàn)芯有水或有油

????????(2)線(xiàn)芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料局部冷卻，由于塑料地拉伸而造成脫節或斷膠。

????????(3)半成品質(zhì)量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過(guò)大。

????????(二)排除方法

????????(1)模具選配要大些，特別是選配護套地模具，要放大6到8mm。

????????(2)適當縮小模芯嘴的長(cháng)度和厚度。

????????(3)降低螺桿和牽引的速度。

????????(4)適當調高機頭的控制溫度。

????????3、坑和眼

????????(一)產(chǎn)生的原因

????????(1)緊壓導電線(xiàn)芯絞合不緊密，有空隙。

????????(2)線(xiàn)芯有水、有油、有臟物。

????????(3)半成品有缺陷，如絞線(xiàn)支出、壓落、交叉、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。

????????(4)溫度控制較低。

????????(二)排除方法

????????(1)絞合導體的緊壓要符合工藝規定。

????????(2)半成品不符合質(zhì)量要求，應處理好后再生產(chǎn)。

????????(3)清除臟物，纜芯或線(xiàn)芯要預熱。

????????4、塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸

????????(一)產(chǎn)生原因

????????(1)塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質(zhì)量問(wèn)題。

????????(2)模具選配過(guò)大，抽真空后造成的。

????????(3)模芯損壞后產(chǎn)生塑料倒膠。

????????(4)線(xiàn)芯太重，塑料層冷卻不好。

????????(二)排除方法

????????(1)檢查半成品品質(zhì)量，不合格品不生產(chǎn)。

????????(2)裝配前要檢查模具，發(fā)現問(wèn)題要處理后再使用。

????????(3)模具選配要合適。適當降低牽引的速度，是塑料層完全冷卻。

????????5、塑料表面出現痕跡

????????(一)產(chǎn)生原因

????????(1)模套承線(xiàn)徑表面不光滑或有缺口。

????????(2)溫度控制過(guò)高，塑料本身的硬脂酸鋇分解，堆積在模套口處造成痕跡。

????????(二)排除方法

????????(1)選配模具時(shí)要檢查模套承線(xiàn)徑的表面是否光滑，如有缺陷應處理。

????????(2)把機頭加溫區的溫度適當降低，產(chǎn)生硬脂酸鋇后要立即清除。