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????????PMMA俗稱(chēng)有機玻璃、亞加力等?；瘜W(xué)名為聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗沖擊性能低、成型流動(dòng)性能差等缺點(diǎn)，PMMA的改性相繼出現。如甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA與PC的共混等。372有機玻璃就是甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯進(jìn)行共聚而得。如果在372有機玻璃中加入少量的丁腈橡膠(約50%)即可成373有機玻璃。PMMA的流動(dòng)生比PS、ABS差，熔體粘度對溫度的變化比較敏感，在成型過(guò)程中，主要從注射溫度著(zhù)手來(lái)改變熔體粘度。PMMA為無(wú)定形聚合物，熔化溫度大于160℃，分解溫度達270℃。

????????1、塑料的處理?

????????PMMA具有一定的吸水性，其吸水率達0.3-0.4%，而注塑須在0.1%以下的溫度，通常是0.04%。水份的存在使熔體出現氣泡、氣紋，透明度降低等。所以要進(jìn)行干燥處理。干燥溫度80-90℃，時(shí)間為3小時(shí)以上。

????????回收料在某些情況下可100%的使用，實(shí)際份量要視品質(zhì)要求而定，通?？蛇^(guò)30%，回收料要避免污染否則會(huì )影響透明度和成品的性質(zhì)。

????????2、注塑機選用

????????PMMA對注塑機沒(méi)有特別要求。因為其熔體粘度大，需要較深的螺槽和較大直徑的射嘴孔。如果對制品的強度要求較高，則要用較大長(cháng)徑比的螺桿實(shí)行低溫塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗貯料。

????????3、模具及澆口設計

?????????？蠝囟瓤蔀?0℃-80℃，主流道的直徑應配合內錐度，最佳的角度是5至7，若要注塑4mm或以上制品，角度應為7，主流道直徑達8至10mm，澆口的整體長(cháng)度不要超過(guò)50mm。

????????對于壁厚小于4mm的制品，流道直徑應為6-8mm

????????對于壁厚大于4mm的制品，流道直徑應為8-12mm

????????對邊形、扇形及垂片形澆口深度應為0.7至0.9t(t為制品壁厚度)，針形澆口的直徑應為0.8至2mm;低粘度的應選用較小的尺寸。

????????常見(jiàn)的排氣孔有0.05至0.07mm深、6mm寬

????????脫模斜度為30′-1型腔部分35′-130之間。

????????4、熔膠溫度

????????可用對空注射法量度：由210℃-270℃不等，具體視供應商提供的資料而定。

????????5、注射溫度

????????可用快速注射，但要避免產(chǎn)生高度內應力，宜用多級注射，如慢-快-慢等，注塑厚件時(shí)，則采用慢速。

????????6、滯留時(shí)間

????????若溫度為260℃，滯留時(shí)間最多不超過(guò)10分鐘，若溫度為270℃，滯留時(shí)間不能超過(guò)8分鐘。