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????????連續模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時(shí)需附有料帶，以便問(wèn)題的查詢(xún)。打開(kāi)模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找 出問(wèn)題所在，再進(jìn)行模具清理，方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)受力要均勻，針對卸料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內導柱上的模具結構，其卸料板的拆卸 要保證卸料板平衡彈出，卸料板的傾斜有可能導致模具內凸模的斷裂。

????????1、凸凹模的維護

????????凸凹模拆卸時(shí)應留意模具原有的狀況，以便后續裝模時(shí)方便復原，有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。更換凸模要試插卸料塊、凹模是否順暢， 并試插與凹模間隙是否均勻，更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長(cháng)度 應檢查凸模有效長(cháng)度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，同時(shí)要檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是 否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動(dòng)余量。組裝凹模應水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝 好后要檢查凹模面是否與模面相平。凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵 塞，新?lián)Q零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時(shí)應從內至外，平衡用力交叉鎖緊，不可先鎖 緊某一個(gè)螺絲再鎖緊另一個(gè)螺絲，以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低。

????????2、 卸料板的維護

????????卸 料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時(shí)，應檢查模具內是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應卡料影起的模具損傷， 查明原因再做相應處理，切不可盲目處置。組裝卸料板時(shí)先將凸模和卸料板清理干凈，在導柱和凸模導入處加潤滑油，將其平穩放入，再用雙手壓到位，并反復幾 次。如太緊應查明原因(導柱和導套導向是否正常，各部位是否有損傷，新?lián)Q凸模是否能順利過(guò)卸料板位置是否正確，)，查明原因再做相應處理。固定板有壓塊的 要檢查卸料背板上偷料是否足夠。卸料板與凹模間的材料接觸面，長(cháng)時(shí)間沖壓產(chǎn)生壓痕(卸料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm，當壓痕嚴 重時(shí)，會(huì )影響材料的壓制精度，造成產(chǎn)品尺寸異常、不穩定等，需對卸料鑲塊和卸料板進(jìn)行維修或重新研磨。等高套筒應作精度檢查，它不等高時(shí)會(huì )導致卸料板傾 斜，其精密導向、平穩彈壓功能將遭到破壞，須加以維護。

????????3、導向部位檢查

????????導 柱、導套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導向的給油狀態(tài)是否正常，應作檢查。導向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個(gè)部位就會(huì ) 出現問(wèn)題，故必須作適當保養以及定期的更換。檢查導料件的精度，若導正釘磨損，已失去應有的料帶導正精度及功能，必須進(jìn)行更換。檢查彈簧狀況(卸料彈簧和 頂料彈簧等)，看其是否斷裂，或長(cháng)時(shí)間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護、更換，否則會(huì )對模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢。

????????4、 模具間隙的調整

????????模芯定位孔因對模芯頻繁、多次的組合而產(chǎn)生磨損，造成組裝后間隙偏大(組裝后產(chǎn)生松動(dòng))或間隙不均(產(chǎn)生定位偏差)，均會(huì )造成沖切后斷面形狀變差，凸模易 斷，產(chǎn)生毛刺等，可透過(guò)對沖切后斷面狀況檢查，作適當的間隙調整。間隙小時(shí)，斷面較少，間隙大時(shí)，斷面較多且毛邊較大，以移位的方式來(lái)獲得合理的間隙，調 整好后，應作適當記錄，也可在凹模邊作記號等，以便后續維護作業(yè)。日常生產(chǎn)應注意收集保存原始的模具較佳狀況時(shí)的料帶，如后續生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異 時(shí)，可作為模具檢修的參考。另外，輔助系統如頂料銷(xiāo)是否磨損，是否能頂料，導正釘及襯套是否已磨損，應注意檢查并維護。