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????????我們知道，主流道、分流道和澆口的作用是將塑料熔體從注射成型機噴嘴中輸送至各個(gè)型腔。澆注系統凝料可以粉碎后再回用，這是確實(shí)的，但盡管如此，由于凝料的存在就意味著(zhù)注射成型機生產(chǎn)力的降低，因為澆注系統部分的物料也必須在注射成型機的機筒里塑化。就較小的塑件來(lái)說(shuō)，澆注系統凝料可能占實(shí)際注射量的50或者更多一些。

????????主流道

????????主流遭可看作是噴嘴的通道在模具中的延續。在單型腔模具中，主澆道直接通向塑件的澆口稱(chēng)為直澆口。

????????單型腔注射模具的生產(chǎn)力通常是由主流道的冷卻時(shí)間決定的。除了對主流道襯套提供足夠的冷卻外，主流道襯套上進(jìn)料口的最小直徑應盡可能小，并且又能適時(shí)充滿(mǎn)型腔。

????????但在此沒(méi)有普遍適用的規律，因為型腔的充滿(mǎn)是取決于諸多因素的.主流道應該有1.5·的脫模斜度。脫模斜度較大，可使主流道從主流道襯套里容易脫出，但是當主流道較長(cháng)時(shí)會(huì )導致其直徑較大，且因此需要比較長(cháng)的冷卻時(shí)間。注射成型機噴嘴的出口直徑應比主流道襯套最小孔徑小0.5mm，這樣在主流道的頂端不會(huì )形成凹槽妨礙主流道凝料的脫出。

????????分流道

????????在多型腔模具中，塑料熔體必須通過(guò)設在模具分型面上的分流道注入各型腔。適用于主流道的基本規律同樣也適用于分流道的橫斷面。還有一個(gè)附加的因素必須考慮，分流道橫斷面也是其長(cháng)度的函數，因為可以假設分流道中壓力損失的增大至少是與分流道長(cháng)度成正比的。

????????而多半情況壓力損失將更大，因為其橫斷面由于沿流道壁塑料熔體的固化而減小，而且離主流道距離越遠，壓力損失則更大。另外主流道和分流道系統意味著(zhù)損耗原料和白費了注射成型機的塑化量，所以分流道應盡可能設計得短，橫斷面應盡可能最小。分流道的長(cháng)度是由模具的型腔數和各型腔的幾何排列決定的。

????????分流道橫斷面的形狀

????????因圓形斷面分流道的表面積最小，相對于分流道斷面積的熱損失最少，故應盡可能采用圓形斷面的分流道。因在圓形斷面分流道中心的熔料最后固化，故在保壓壓力的作用下，塑料熔體能沿著(zhù)圓形斷面分流道的中心流動(dòng)最長(cháng)的距離。從而澆口(分流道和型腔之間的一段)應這樣設計，熔料由圓形或矩形斷面的分流道中心通過(guò)澆口進(jìn)入型腔。

????????在流道最小斷面處，由于塑料熔體的流動(dòng)摩擦，使澆口周?chē)摬木植考訜?，這樣，在保壓壓力的作用下，在澆口凝固以前，熔體能在較長(cháng)的周期時(shí)期內繼續注入型腔，以起到補縮作用。

????????當平滑表面與分流道之間必須有移動(dòng)時(shí)，不能采用圓形斷面的分流道。在這種情況下，可以采用半圓形槽的分流道。這種形狀的優(yōu)點(diǎn)是：只需在模板的一側加工分流道。然而，當半圓形槽分流道其曲率半徑和陽(yáng)形斷面分流道的直徑相同時(shí)，半圓形槽分流道容納的原料要比圓形分流道多12.5以上。