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????????注塑螺桿在加料口產(chǎn)生壓料困難時(shí)，或沿著(zhù)機筒長(cháng)度不能形成足夠的粘著(zhù)力以輸送物料，那么螺桿就發(fā)生了打滑現象。在螺桿預塑階段，螺桿在機筒內旋轉沿著(zhù)螺桿方向輸送物料并后退積累物料準備下一次注塑時(shí)，螺桿也會(huì )發(fā)生打滑。

????????如果螺桿在預塑階段開(kāi)始打滑，那么在螺桿繼續旋轉時(shí)，螺桿的軸向運動(dòng)會(huì )停止。通常螺桿打滑會(huì )導致物料在注塑之前發(fā)生降解，還會(huì )出現短射、加工循環(huán)周期延長(cháng)等制品質(zhì)量問(wèn)題。

????????螺桿出現打滑的原因包括背壓太高、機筒后半段過(guò)熱或過(guò)冷、機筒或螺桿磨損、螺桿加料段螺槽太淺、料斗設計不當、料斗缺料或堵塞、樹(shù)脂潮濕、樹(shù)脂中潤滑劑含量過(guò)高、物料粒度太細，使用的樹(shù)脂切割形狀不佳或是再生料。

????????工藝參數的影響

????????機筒后段溫度低通常是造成注塑螺桿打滑的主要原因。注塑機機筒分為三段，在加料段后部，物料在加熱壓縮過(guò)程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機筒上。如果沒(méi)有這一薄層，粒料就很難向前輸送。

????????處于加料段內的物料必須加熱到臨界溫度，才能產(chǎn)生關(guān)鍵的熔融膜層。然而常常是物料在機筒中滯留時(shí)間太短不能使聚合物達到該溫度。這種情況的發(fā)生可能是由于設備規模太小，相應配置較小的機筒和螺桿所造成的。停留時(shí)間過(guò)短易造成聚合物熔融或混合不充分，從而會(huì )導致螺桿打滑或停轉。

????????現在介紹出現該問(wèn)題的兩個(gè)簡(jiǎn)單處理方法。從機筒末端開(kāi)始加人少量物料進(jìn)行清洗，并且檢熔融溫度。如果停留時(shí)間短，那么熔融溫度會(huì )低于機筒溫度的設定值。第二種方法是觀(guān)察成型制品，如果發(fā)現有如大理石斑紋、黑點(diǎn)或淡條紋，那就表明物料在機筒內沒(méi)有得到很好的混煉。

????????出現螺桿打滑嘗試的解決方法之一是，逐漸提升加料段的溫度，直到螺桿旋轉和后退達到協(xié)調一致。有時(shí)不得不將機筒溫度提高到推薦設定值以上才能達到這一范圍。

????????設置過(guò)高的背壓也會(huì )導致螺桿停轉或打滑。提高背壓設定值也就提高了進(jìn)入到物料中的能量。如果背壓設定過(guò)高，那么螺桿也許不能產(chǎn)生足夠的向前輸送熔體壓力，以克服背壓的反壓，螺桿就會(huì )在某個(gè)位置旋轉不會(huì )后退，這樣會(huì )對熔體做更多的功并顯著(zhù)提高熔體溫度，從而對制品質(zhì)量和循環(huán)周期產(chǎn)生不利影響。施加在熔體上的背壓可以通過(guò)注射機筒上的控制閥進(jìn)行調節。

????????設備的影響

????????如果螺桿打滑原因是由于加工設備而不是工藝參數引起的，那么螺桿和機筒磨損就很有可能是問(wèn)題關(guān)鍵。與加料段一樣，當樹(shù)脂在螺桿壓縮段熔化時(shí)粘附在機筒壁上。當螺桿進(jìn)行旋轉時(shí)，物料受到剪切力后離開(kāi)機筒壁并向前方輸送。如果螺桿和機筒上有磨損區，那么螺桿就不能有效向前輸送物料。如果懷疑設備存在有磨損，就應該檢查螺桿和機筒，并檢驗兩者之間的配合間隙。如果螺桿和機筒的配合間隙超過(guò)標準值，應該著(zhù)手更換或者維修工作。

????????螺桿設計參數特別是壓縮比(加料段深度比均化段深度)對塑化均勻性起到至關(guān)重要的作用。加料段太淺(得到較小的壓縮比)會(huì )降低產(chǎn)量并會(huì )因喂料不足而造成螺桿打滑。各種樹(shù)脂的供應商一般都有推薦注塑物料的最佳壓縮比。

????????止逆環(huán)(單向閥)發(fā)生故障也會(huì )導致螺桿打滑。當螺桿在旋轉并進(jìn)行塑化物料時(shí),止逆環(huán)應該處于前面(打開(kāi))位置，接觸固定環(huán)座。如果止逆環(huán)是處于向后(閉合)狀態(tài)，或介于向前和向后之間的狀態(tài)，熔融聚合物在通過(guò)止逆環(huán)和環(huán)座之間的缺口時(shí)會(huì )有阻力。如果懷疑止逆環(huán)有問(wèn)題應立即替換。

????????樹(shù)脂進(jìn)料斗也會(huì )是造成多種注塑螺桿打滑的原因所在。正確的料斗設計是保證能穩定輸送物料的關(guān)鍵，但這點(diǎn)經(jīng)常被忽略。通常來(lái)說(shuō)，大小均勻的新粒料在含有突變壓縮區的方型料斗(底部突然變窄)中運行良好。然而，加入再生物料時(shí)就不是這種情況。

????????經(jīng)過(guò)再次粉碎粒料的形狀和大小很不一致，這會(huì )影響到進(jìn)料的均勻性。進(jìn)料不連貫意味著(zhù)螺桿不能保持熔體上均勻的輸送壓力，進(jìn)而產(chǎn)生打滑。要解決這一問(wèn)題，解決再生料與新粒料尺寸大小的差異問(wèn)題，可嘗試使用涉及有平緩壓縮區(底部呈平緩梯度狀)的圓形料斗。

????????材料均勻性

????????正如上述所說(shuō)，物料顆粒形狀和尺寸大小會(huì )影響進(jìn)料的連貫性。粒料形狀不佳會(huì )引起螺桿加工性能下降、產(chǎn)量波動(dòng)以及螺桿打滑。形狀均勻的粒料在螺桿加料段能更緊密的堆積在一起。在螺桿中的粒料越是被緊密的堆積在一起，物料就有更多的時(shí)間在螺桿中熔融并向前輸送。形狀不佳的粒料會(huì )有更大的自由體積(粒料之間較低的容積密度或更多的真空區)，并且進(jìn)料困難，造成螺桿出現打滑。提高機筒后段溫度，可使物料更快開(kāi)始熔融，熔體流獲得的壓縮性更大。

????????在加工尼龍等吸濕性材料時(shí)，潮濕也會(huì )導致螺桿打滑。不正確的物料干燥會(huì )明顯降低機筒中材料粘度并產(chǎn)生水蒸汽，使螺桿難以向前輸送物料。應該在干燥料斗的底部使用濕度計測量粒料的濕度值，并與材料供應商推薦的濕度含量進(jìn)行讀數對比。