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????????雙螺桿擠出機是改性塑料廠(chǎng)商常用的設備，今天介紹可以提高雙螺桿擠出機性能的一些小細節。本文介紹的技巧包括設備改造、設備維護和操作規范三個(gè)方面。

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????????設備改造

????????1、在喂料段與第二段的法蘭間加隔熱墊片

????????機筒的喂料段大多采用水冷，且用法蘭與第二段筒體(加熱的)鎖定在一起，熱量可以連續從溫度高的筒體傳導到冷的筒體。導致第二段筒體不能維持足夠的溫度。通常，操作人員在第二段筒體設定180℃的溫度，但是由于喂料段的熱量損失，實(shí)際穩定通常不超過(guò)135℃。

????????最簡(jiǎn)單的解決方案是在喂料段與第二段筒體法蘭之間加1-2個(gè)1mm厚的隔熱墊片，并且幾年更換一次隔熱墊片，因為隔熱墊片有老化降解和皺縮的傾向。

????????2、將擠出機冷卻系統換成高壓冷卻系統

????????大家知道，水泵中的紊流比層流可以導致更多的管壁熱交換。高壓傳輸中的紊流有高度的橫向動(dòng)量交換，它擊破了邊界層。結果劇烈的流體運動(dòng)引起了管壁與流體之間大得多的熱交換。擠出機冷卻循環(huán)系統一般提供20-60psi的壓力。為了達到紊流，最好達到120PSI的壓力。擠出機幾乎所有的冷卻系統部件(軟管和閥)都要升級到150PSI,才能滿(mǎn)足120PSI的安全系數。改造完成后加工時(shí)冷卻系統可以及時(shí)排出大量的熱。

????????3、采用合適改裝增加喂料量

????????側喂料通常用于把填料喂進(jìn)雙螺桿擠出機。許多加工者需要做很高填充量的填料，這些填料往往又具有很低的堆積密度。最終的填充量受以下因素制約：

????????1、側喂料的體積喂料能力和擠出機主螺桿的體積吃料能力。體積喂料能力取決于側喂料機和主螺桿螺桿的自由體積，以及這兩個(gè)螺桿的轉速。

????????如果一種材料在測試中可以不受到主螺桿的阻力而流到儲料鼓中，那么這種材料喂料速度可以達到很好。如果側喂料機直接挨著(zhù)主螺桿連接，那么助劑螺桿可以接受的材料量將受到限制。因此，主機螺桿最好有長(cháng)螺距的螺紋元件，在側喂料口下游延伸2D-4D長(cháng)度。這將允許熔體快速通過(guò)側喂料口，使填料最大限度地被主螺桿吃進(jìn)。如果主機螺桿設計引起任何側喂料喂進(jìn)材料的堆積，那么將嚴重限制填料的喂料量。

????????2、允許氣體從擠出機排出的排氣能力。排氣的目的就是使空氣容易逸出，同時(shí)還要保護填料不從排氣口大量逸失。最好的配置是在側喂料口的上游開(kāi)置向上排氣的排氣口。有時(shí)，在側喂料機的上部開(kāi)一個(gè)小的半狹縫排氣。

????????3、還有一些其它因素要考慮：

????????(1)喂料機的落料高度

????????理想情況下，喂料螺桿要盡可能近地安裝于側喂料口頂部，以減小落料高度。如果某種蓬松的材料從空氣中流過(guò)，那么它可能變得充滿(mǎn)空氣，從而使它在落下后假密度大大減小。

????????(2)喂料機攪拌類(lèi)型

????????要確保填料喂料機中的攪拌器不使填料流態(tài)化。許多攪拌器制造商設計了特殊的攪拌器用于填料喂料。儲料器會(huì )連同填料一起引進(jìn)空氣進(jìn)入擠出機。一個(gè)頂部敞開(kāi)的斜槽料斗有助于排氣。假如你的斜槽喂料料斗有一個(gè)實(shí)心蓋子并帶一個(gè)圓管，并且與喂料器是柔性連接，那么需要設計一個(gè)排氣口。

????????(3)料斗斜槽要接地防靜電

????????一些材料由于摩擦產(chǎn)生靜電而引起粉體掛在料斗壁上，從而導致粉體餅狀化。一個(gè)簡(jiǎn)易的方案就是將料斗斜槽接地。

????????(4)壓縮空氣爆破器

????????如果料餅持續存在，常常需要一些特殊辦法?？梢允褂昧隙氛駝?dòng)器，但是它占空間，還需要安裝。一個(gè)替代方案是安裝一個(gè)帶空氣噴嘴的爆破器，安裝在斜槽的恰當位置上，在料餅長(cháng)大之前將其吹破。

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????????設備維護

????????1、用酸沖洗冷卻水道

????????水冷的擠出機機筒實(shí)際就是一個(gè)熱交換器，像所有的熱交換器一樣，水道易于結垢而變壞。許多操作人員注意到，一個(gè)新擠出機的冷卻性能要比使用三、四年的擠出機好很多。老機器有一層水垢附著(zhù)在水道內表面，影響傳熱效率。采用一定濃度的酸液清洗機筒可以清理掉水垢，保持機筒良好的傳熱效果。

????????2、使用合成齒輪油

????????齒輪箱是雙螺桿擠出機的心臟。因此我們要防止齒輪箱出問(wèn)題，使用合成齒輪油可以更好的保護齒輪。

????????合成齒輪油優(yōu)點(diǎn)：

????????1. 更加滑膩，導致較小的摩擦;

????????2. 齒輪、軸承和密封將更持久;

????????3. 齒輪運轉溫度更低，更安靜;

????????4. 合成油不因為機器剪切而損失粘度;

????????5. 它在高溫下維持較高的粘度。

????????3、經(jīng)常清洗機器

????????清機的目的在于清除擠出機和口模內殘留的材料，它避免了耗時(shí)的拆機清洗。清機材料常分成兩類(lèi)：化學(xué)清洗劑和機械摩擦清洗劑。許多清洗劑同時(shí)具有化學(xué)和摩擦功能?；瘜W(xué)清洗劑會(huì )與塑料殘渣發(fā)生反應使其脫離機械表面。

????????機械摩擦清洗的原理是從金屬表面摩擦和沖刷掉殘留材料，使用的是摩擦和剪切的方式。加工者通過(guò)多次試驗才能找到合適的清洗材料和方法。沒(méi)有一種清洗材料對所有材料都有清洗效果。加工者需要廉價(jià)而有效地清洗材料。

????????比如，在美國中西部許多操作者使用玉米作為清洗機器的材料，因為它容易得到且對機器有好的清潔作用。

????????下面介紹兩種較為有效的清洗劑：

????????1、混合物：50%HDPE+50%硅藻土

????????2、混合物：HDPE+水+去污粉。將HDPE以通常速度在熔融溫度下加入螺桿。將去污粉用水在桶里攪拌成漿液，從主喂料口慢慢加入漿液。這些漿液因為發(fā)泡而沖擊、摩擦、清洗螺桿。

????????操作規范

????????1、切換顏色和材料的正確方法

????????搞擠出的人總是想把機器開(kāi)得長(cháng)一些時(shí)間。但是在現實(shí)中，由于客戶(hù)的需求，我們常常需要不斷切換，生產(chǎn)80公斤產(chǎn)品A，然后再生產(chǎn)200公斤的產(chǎn)品B，等等。

????????1、產(chǎn)品的批量要與機器大小相對應。這似乎是不言而喻的。但是許多加工者排產(chǎn)無(wú)計劃，用75機生產(chǎn)500磅的單子，結果產(chǎn)生了300磅的廢料

????????2、寫(xiě)出生產(chǎn)每個(gè)產(chǎn)品的清機或拆機的程序，這有助于操作人員計劃時(shí)間，消除他們關(guān)于會(huì )產(chǎn)生多少機頭料的爭論。

????????3、幫助操作人員，把清潔的操作工具擺放在擠出機周?chē)?，如果頻繁換料，那就在擠出機周?chē)阋粋€(gè)工作臺，把需要的東西都準備好。

????????4、研究原材料和成品流進(jìn)流出操作現場(chǎng)的順序。安排好以使操作人員花費較少的精力在移動(dòng)運輸工具上。

????????5、清除下一個(gè)產(chǎn)品對機器清潔程度的要求。假如你知道下一個(gè)產(chǎn)品要求徹底的手工清機，那就不要浪費時(shí)間和材料來(lái)糊弄清機。

????????6、假如可能，要按照減少清機的順序排產(chǎn)。這就意味著(zhù)要從淺色做到深色。反之，你不得不進(jìn)行多次拆機。

????????2、擠出機開(kāi)機和停機的正確方式

????????常見(jiàn)操作方式：

????????操作人員習慣早晨到工廠(chǎng)就把擠出機開(kāi)著(zhù)，但卻去忙其它事情。使擠出機加熱到滿(mǎn)量程閑置數小時(shí)。這樣做將使聚合物粘附到螺桿和機筒上，隨后這些聚合物材料將持續降解和炭化。清機無(wú)法去除這些材料，更糟糕的是一旦機器生產(chǎn)產(chǎn)品，黑點(diǎn)將周期性地從螺桿和機筒里跑出來(lái)，污染產(chǎn)品，引起客戶(hù)抱怨。

????????正確的開(kāi)機方法：

????????計劃好你什么時(shí)候真正要操作擠出機，然后開(kāi)始加熱，只需溫度達到預定值，然后進(jìn)行機筒充料。

????????正確的關(guān)機方法：

????????在停機之前，最大限度地在擠出機里填充惰性聚合物(如HDPE)來(lái)密封機器的縫隙。HDPE趕走氧氣，涂覆在金屬表面，極大地降低了碳的氧化物的形成。在擠出機被“密封”后，最好急冷擠出機，而不是放在空氣中冷18個(gè)小時(shí)。所謂急冷，就是把所有溫度設定為零，打開(kāi)全部冷卻水閥。開(kāi)著(zhù)冷卻水泵，使冷卻水通過(guò)所有的筒體部位，快速降溫?？焖俳禍貙⒖梢员苊饩酆衔锝到夂吞炕?。