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????????一、 開(kāi)模方向和分型線(xiàn)

????????每個(gè)注塑產(chǎn)品在開(kāi)始設計時(shí)首先要確定其開(kāi)模方向和分型線(xiàn)，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線(xiàn)對外觀(guān)的影響。

????????1、 開(kāi)模方向確定后，產(chǎn)品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開(kāi)模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線(xiàn)，延長(cháng)模具壽命。

????????2、 開(kāi)模方向確定后，可選擇適當的分型線(xiàn)，避免開(kāi)模方向存在倒扣，以改善外觀(guān)及性能。

????????二 、脫模斜度

????????1 、適當的脫模斜度可避免產(chǎn)品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂面)表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。

????????2 、適當的脫模斜度可避免產(chǎn)品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。

????????3、 深腔結構產(chǎn)品設計時(shí)外表面斜度盡量要求大于內表面斜度，以保證注塑時(shí)模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開(kāi)口部位的材料強度。

????????三、 產(chǎn)品壁厚

????????1 、各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過(guò)4mm時(shí)，將引起冷卻時(shí)間過(guò)長(cháng)，產(chǎn)生縮印等問(wèn)題，應考慮改變產(chǎn)品結構。

????????2 、壁厚不均會(huì )引起表面縮水。

????????3 、壁厚不均會(huì )引起氣孔和熔接痕。

????????四、 加強筋

????????1、 加強筋的合理應用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。

????????2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5～0.7)T產(chǎn)品壁厚，否則引起表面縮水。 3、 加強筋的單面斜度應大于1.5°，以避免頂傷。

????????五、圓角

????????1、 圓角太小可能引起產(chǎn)品應力集中，導致產(chǎn)品開(kāi)裂。 2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開(kāi)裂。

????????3、 設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。

????????4 、不同的圓角可能會(huì )引起分型線(xiàn)的移動(dòng)，應結合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角。

????????六、 孔

????????1 、孔的形狀應盡量簡(jiǎn)單，一般取圓形。 2 、孔的軸向和開(kāi)模方向一致，可以避免抽芯。

????????3 、當孔的長(cháng)徑比大于2時(shí)，應設置脫模斜度。此時(shí)孔的直徑應按小徑尺寸(最大實(shí)體尺寸)計算。

????????4 、盲孔的長(cháng)徑比一般不超過(guò)4。防孔針沖彎 5 、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。

????????七、 注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

????????1、 當塑件按開(kāi)模方向不能順利脫模時(shí)，應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型復雜產(chǎn)品結構，但易引起產(chǎn)品拼縫線(xiàn)、縮水等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。

????????2、設計注塑產(chǎn)品時(shí)，如無(wú)特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開(kāi)模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

????????八、 一體鉸鏈

????????1 、利用PP料的韌性，可將鉸鏈設計成和產(chǎn)品一體。 2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于0.5mm，且保持均勻， 3 、注塑一體鉸鏈時(shí)，澆口只能設計在鉸鏈的某一側。

????????九、 嵌件

????????1 、在注塑產(chǎn)品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸)，滿(mǎn)足各種特殊需求。同時(shí)會(huì )增加產(chǎn)品成本。

????????2 、嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。

????????3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。 4 、嵌件周?chē)芰蠎m當加厚，以防止塑件應力開(kāi)裂。

????????5 、設計嵌件時(shí)，應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷(xiāo)、磁性)

????????十、 標識

????????產(chǎn)品標識一般設置在產(chǎn)品內表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開(kāi)模方向尺可能一致的面處設置標識，可以避免拉傷。

????????十一、 注塑件精度

????????由于注塑時(shí)收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，不能簡(jiǎn)單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差要求.我國也于1993年發(fā)布了GB/T14486-93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和制件使用要求，根據標準中的規定確定制件的尺寸公差。

????????十二、 注塑件的變形

????????提高注塑產(chǎn)品結構的剛性，減少變形。盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。

????????十三、扣位

????????1、將扣位裝置設計成多個(gè)扣位同時(shí)共用，使整體的裝置不會(huì )因為個(gè)別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。

????????2、是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過(guò)多容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過(guò)少則裝配位置難於控制或組合部份出現過(guò)松的現象。

????????解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來(lái)實(shí)現。

????????十四、 焊接(熱板焊、超聲波焊、振動(dòng)焊)

????????1、 采用焊接，可提高聯(lián)接強度。

????????2 、采用焊接，可簡(jiǎn)化產(chǎn)品設計。