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多組份注塑生產(chǎn)為塑膠加工提供了新的可能，即在單次成型中組合不同材料或顏色。生產(chǎn)可以在一個(gè)工序中完成，而無(wú)需其他裝配或機器外后處理加工步驟。多組份注塑成型是全自動(dòng)過(guò)程，具有高度的靈活性，特別適用于大批量生產(chǎn)。

最終成型零件可具備多種功能和特性。使用這一過(guò)程，可以生產(chǎn)出具有高度耐壓性、耐熱性或耐化學(xué)性的著(zhù)色零件。

多組份注塑成型概念涵蓋多個(gè)獨立過(guò)程。這些過(guò)程的共同點(diǎn)是用兩個(gè)或更多注塑裝置將相應數目的不同材料同時(shí)注入模具，通過(guò)一系列步驟生產(chǎn)出最終產(chǎn)品。最終零件無(wú)需后續處理即可直接使用。

根據澆口數，可分為兩組：

運用單澆口的系統，包括三明治式和交替注塑工藝。

多澆口的系統，可根據抽芯和轉送過(guò)程進(jìn)行初步劃分。轉送過(guò)程包括由機械手系統在兩臺標準機器之間轉移，在特定多組份機器中通過(guò)機械手系統和模具的旋轉進(jìn)行轉移。模具旋轉包括通過(guò)旋轉裝置對可移動(dòng)半模的旋轉，對模具內件的旋轉及繞垂直軸的旋轉（GRAMTM過(guò)程）。

應用優(yōu)勢：

多組份注塑成型的優(yōu)勢：在多組份注塑成型中，成型零件的各組份之間是完全分離的。所有組份都是表面可見(jiàn)的，體現出零件的外觀(guān)和功能。

比如，鍵盤(pán)按鈕、帶標志的開(kāi)關(guān)或具有柔軟區域以增加舒適性的把手。除了可以在一個(gè)過(guò)程中生產(chǎn)多種顏色或材料的注塑成型零件，無(wú)需其他裝配或后續處理這一優(yōu)勢之外，成型技術(shù)的不斷改進(jìn)還可以帶來(lái)持續增長(cháng)的效益。

注塑零件對外部影響（如機械效應、熱效應或化學(xué)效應）具有耐受力，它通過(guò)適當的材料組合和高粘合強度來(lái)實(shí)現。雙組份結合表面的粘合度可通過(guò)化學(xué)粘合或機械鏈接來(lái)實(shí)現。如果使用化學(xué)相容材料，還能通過(guò)熔化或焊接過(guò)程實(shí)現永久分子結合。

雙組份注塑成型：

全自動(dòng)雙組份注塑成型的模具有兩站式，成型零件預注后經(jīng)過(guò)另一個(gè)注塑階段完成零件的生產(chǎn)。預制零件在第一個(gè)型腔內生產(chǎn)。然后模具打開(kāi)，整個(gè)活動(dòng)半模旋轉180°，將預制型腔轉動(dòng)到最后注塑的位置。然后，通過(guò)添加第二種材料，使預制零件制造為最終零件。模具型腔可以同方向轉動(dòng)，也可以不同方式交替轉動(dòng)。在最終零件脫模后，空型腔即可進(jìn)行下一次預制。

為了使零件脫模獨立于生產(chǎn)過(guò)程，將一個(gè)脫模站集成到了雙組份成型中。然后，模具進(jìn)行順時(shí)針旋轉。在第三站的側面有一個(gè)開(kāi)口，機械手系統抓手可從中伸入閉合的模具，將零件及其澆口脫模，置于傳送帶上以備進(jìn)一步處理。

三種以上組份注塑成型：

三種以上組份的成型工藝可由多種方法實(shí)現。下面介紹兩種可行方法。

兩站式模具：

可以用類(lèi)似于前述三組份模具的設定方式來(lái)完成兩站式模具的設定。在第一個(gè)工藝步驟中，同時(shí)注塑三種或更多（最多五種）組份來(lái)生產(chǎn)預制零件。然后，整個(gè)半面模具旋轉180，移到第二個(gè)位置。這時(shí)，使用其他材料注塑包封預制件，生產(chǎn)出最終零件。?

另一種方法是在相應配置的模具中，是零件基本在一個(gè)生產(chǎn)步驟中可以與最多五種由其他材料/顏色構成的表面元素組合。因此，模具中的嵌入件可以通過(guò)旋轉范本和電驅動(dòng)旋轉裝置在三站之間旋轉。

四站式模具：

舉例來(lái)說(shuō)，多層塑膠零件可以使用四站式模具生產(chǎn)。使用再生料和阻隔層時(shí)，采用這種方法則易于實(shí)現。最內層在第一站生產(chǎn)。然后，模具旋轉90°;到下一站。這時(shí)，使用第二組份注塑包封第一組份。然后，半模繼續旋轉到第三站，最后旋轉到第四站，進(jìn)行最后階段的生產(chǎn)。

這時(shí)，在零件上注塑具有保護作用的外層，或成型零件的表層。經(jīng)過(guò)冷卻階段后，將最終多層式零件從型腔中脫模。在連續循環(huán)內，每次打開(kāi)模具時(shí)，都會(huì )生產(chǎn)出一個(gè)最終成型零件。

交替注塑成型，交替注塑成型將兩種不同顏色的同一塑膠組份交替注入同一型腔。

進(jìn)入模具之前，兩種顏色都置于一個(gè)特殊混合噴嘴中。雙色組份混合，形成色彩效果。兩種顏色可以有目的地來(lái)混合配置。在交替注塑成型過(guò)程中，兩個(gè)注塑裝置是用特殊交替注塑裝置（其中有混合噴嘴）聯(lián)結在一起的。

三明治式注塑成型：

三明治注塑成型過(guò)程將一種核芯材料注入到外表層里。該過(guò)程在一個(gè)型腔內以?xún)蓚€(gè)或三個(gè)步驟進(jìn)行。

首先，在型腔部分空間注入行程表層的材料。然后，將核芯組份通過(guò)第一種材料注塑到其內部中心。最后，用第一種組份在澆口位置進(jìn)行密封。這樣，可以防止表面出現核芯材料，同時(shí)，清除澆口系統中的第二組分，以備下次注塑第一組份。

裝配注塑成型：

使用旋轉模具，需要在注塑成型后組裝的元件可以在雙組份機器上單獨成型，然后在模具中裝配。在電纜導管中裝配的封口示例說(shuō)明了如何在模具中實(shí)現裝配過(guò)程。兩個(gè)單獨的元件首先在各自模具站同時(shí)成型。

然后，打開(kāi)模具后，通過(guò)旋轉嵌入件，將第一個(gè)元件傳送至第二站，然后放置在第二個(gè)元件芯的上面。兩個(gè)零件的裝配是通過(guò)軸芯沖模實(shí)現的。因此，可以省去后續的步驟，也不必使用復雜的自動(dòng)化解決方案。

總結：

多組份注塑成型在將來(lái)會(huì )越來(lái)越重要。尤其是制造硬軟組合的功能，這一技術(shù)的發(fā)展才剛剛起步。使用裝配注塑成型，可在不遠的將來(lái)實(shí)現各種功能元素的合理集成，逐步取代聯(lián)結工藝。

未來(lái)具有發(fā)展潛力的技術(shù)包括：利用材料的收縮行為進(jìn)行元件的定向分離，或通過(guò)金屬-塑膠組合來(lái)制造集體電路等。