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不論是進(jìn)口還是國產(chǎn)注塑機都具有以下特點(diǎn)：

注塑機固定資產(chǎn)投資大，生產(chǎn)規模大，消耗原料多，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，創(chuàng )產(chǎn)值大。是一種勞動(dòng)效率較高的生產(chǎn)組織形式。

注塑機由機械、液壓、電器、專(zhuān)用配套件等，按照注塑加工工藝技術(shù)的需要，有機地組合在一起，自動(dòng)化程度高，相互之間關(guān)聯(lián)緊密；注塑機可3班24h連續運轉。若注塑機的某個(gè)元件發(fā)生故障，將導致停機。

注塑機上雖然操作簡(jiǎn)單，工人少，但注塑機管理和維修的技術(shù)含量高，工作量也大。所以要保證注塑機經(jīng)常處于完好狀態(tài)，就必須加強注塑機管理工作，嚴格控制注塑機的故障發(fā)生。

以達到降低故障率，減少維修費用，延長(cháng)使用壽命的目的。注塑機故障，一般是指注塑機或系統在使用中喪失或降低其規定功能的事件或現象。注塑機是企業(yè)為滿(mǎn)足注塑制品生產(chǎn)工藝要求而配備的。

注塑機的功能體現著(zhù)它在注塑制品生產(chǎn)活動(dòng)中存在的價(jià)值和對注塑生產(chǎn)的保證程度。在現代化注塑機生產(chǎn)中，由于注塑機結構復雜，自動(dòng)化程度很高，液壓、電控及機械的聯(lián)系非常緊密，因而注塑機出現故障，那怕是局部的失靈，都會(huì )造成整個(gè)注塑機的停產(chǎn)。注塑機故障直接影響注塑產(chǎn)品的數量和質(zhì)量。?

為確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下：

第一步 保持現場(chǎng)的情況下進(jìn)行癥狀分析

1.詢(xún)問(wèn)操作人員

發(fā)生了什么故障？在什么情況下發(fā)生的？什么時(shí)候發(fā)生的？

注塑機巳經(jīng)運行了多久？

故障發(fā)生前有無(wú)任何異?，F象？有何聲響或聲光報警信號？有無(wú)煙氣或異味？有無(wú)誤操作（注意詢(xún)問(wèn)方式）？

控制系統操作是否正常？操作程序有無(wú)變動(dòng)？在操作時(shí)是否有特殊困難或異常？

2.觀(guān)察整機狀況、各項運行參數

有無(wú)明顯的異?，F象？零件有無(wú)卡阻或損傷？液壓系統有否松動(dòng)或泄漏？電線(xiàn)有無(wú)破裂、擦傷或燒毀？

注塑機運行參數有何變化？有無(wú)明顯的干擾信號？有無(wú)明顯的損壞信號？

3.檢查監測指示裝置

檢查所有讀數值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數，油面高度情況。

檢查過(guò)濾器、報警器及聯(lián)鎖裝置、動(dòng)作輸出或顯示器是否正常。

4.點(diǎn)動(dòng)注塑機檢查（在允許的條件下）

檢查間歇情況、持久情況、快進(jìn)或慢進(jìn)時(shí)的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險。

第二步 檢查注塑機（包括零件、部件及線(xiàn)路）

1.利用感官檢查（繼續深入觀(guān)察的過(guò)程）

看：插頭及插座有無(wú)異常，電機或泵的運轉是否正常，控制調整位置是否正確，有無(wú)起弧或燒焦的痕跡，保險絲好壞，液體有無(wú)泄漏，潤滑油路是否暢通等。

摸：注塑機振動(dòng)情況，元（組）件的熱度，油管的溫度，機械運動(dòng)的狀態(tài)。

聽(tīng)：有無(wú)異常聲響。

嗅：有無(wú)焦味、漏氣味、其它異味。

查：工件的形狀與位置變化，注塑機性能參數的變化，線(xiàn)路異常檢查。

2.評定檢查結果

評定故障判斷是否正確，故障線(xiàn)索是否找到，各項檢查結果是否一致。

第三步 故障位置的確定

1.識別系統結構及確定測試方法

查閱注塑機說(shuō)明書(shū)，識別注塑機是哪一種結構，用什么方法進(jìn)行測試，需要什么測試手段，可能獲得什么測試參數或性能參數，在什么操作條件下進(jìn)行測試，必須遵守哪些安全措施，是否需要操作許可證。

2.系統檢測

采用最適合于系統結構的技術(shù)檢測。在合適的測試點(diǎn)，根據輸入和反饋所得結果與正常值或性能標準進(jìn)行比較，查出可疑位置。

第四步 修理或更換

1.修理

查找故障原因，針對注塑機故障進(jìn)行修理并采取預防措施；檢查相關(guān)零件，防止故障擴散。

2.更換

正確裝配調試更換零件，并注意相關(guān)部件。換下的零件進(jìn)行修理或報廢。

第五步 進(jìn)行性能測定

1.起動(dòng)注塑機

零部件裝配調試后起動(dòng)注塑機，先手動(dòng)（或點(diǎn)動(dòng)），然后進(jìn)行空載和負載測定。

2.調節負載變化速度由低到高，負載由小到大，系統壓力最高不能超過(guò)140kg/cm2，按規定標準測定性能。

3.擴大性能試驗范圍

根據需要，由局部到系統逐步擴大性能試驗范圍。注意非故障區系統運行狀況。如性能滿(mǎn)足要求則交付使用，如不滿(mǎn)足要求則重新確定故障部位。

第六步 記錄并反饋

1.收集有價(jià)值的資料及數據

如注塑機故障發(fā)生的時(shí)間、故障現象、停機時(shí)間、修理工時(shí)、修換零件、修理效果、待解決的問(wèn)題、結算費用等，按規定的要求存入檔案。

2.統計分析

定期分析注塑機使用記錄，分析停機損失，修訂備忘目錄，尋找減少維修作業(yè)的重點(diǎn)措施，研究故障機理，提出改進(jìn)措施。

3.按程序反饋有關(guān)故障上報主管部門(mén)，并反饋給注塑機制造單位。