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近段時(shí)間，小編接到很多電話(huà)，咨詢(xún)PP原料沒(méi)問(wèn)題，機器運轉正常，生產(chǎn)出來(lái)的熔噴布，拿到專(zhuān)業(yè)檢測機構檢測達不到95標準，為什么會(huì )達不到95標準呢？今天小編就給大家解惑！

熔噴布看起來(lái)并沒(méi)什么特別，但生產(chǎn)過(guò)程卻十分復雜，其制作流程可概括為三大環(huán)節：首先從石油中提煉石腦油，然后化學(xué)加工成聚丙烯，最后經(jīng)熔噴工藝做成布狀物，這里主要介紹最后一個(gè)環(huán)節。

聚丙烯（PP）容易成絲，且在熔融指數較高（MFI≥1500g/10min）的情況下，能成為相當細的纖維（直徑為2~3 μm）。雖然生產(chǎn)的熔噴布空隙相較于新型冠狀病毒尺寸（0.1 μm左右）而言大得多，但是其對于環(huán)境中病毒的過(guò)濾能力依然很強。

因為，病毒無(wú)法獨立存在，其傳播途徑主要有分泌物和打噴嚏時(shí)的飛沫，飛沫的大小在 5 μm左右；熔噴布本質(zhì)上是一種纖維過(guò)濾器，含有病毒的飛沫靠近熔噴布后，也會(huì )被靜電吸附在表面，無(wú)法透過(guò)。

熔噴工藝的噴絲孔直徑遠小于內外層紡粘布中所用的噴絲孔，是因為熔噴布纖維直徑僅為紡粘布纖維的十分之一。為達到所需細度，除了依靠更小的噴絲孔外，還需要在噴絲孔擠出的同時(shí)使熔體纖維受到兩側高速熱空氣流的牽伸，此外兩側室溫空氣混入了熱流空氣，可以使被拉細的熔體冷卻固化成形。

經(jīng)牽伸和冷卻固化的超細纖維在牽伸氣流的作用下吹向凝網(wǎng)簾，凝網(wǎng)簾下部有真空抽吸裝置，可以將纖維吸附在凝網(wǎng)簾上，利用自身余熱黏合成網(wǎng)。

最后，是至關(guān)重要的是駐極處理，紡絲線(xiàn)上的發(fā)射電極可使熔噴成型纖維帶有持久的靜電荷，從而使熔噴布在不阻礙呼吸的前提下額外具有靜電吸附效應。熔噴法生產(chǎn)的無(wú)紡布自身具備35%的過(guò)濾性能，經(jīng)過(guò)駐極處理后過(guò)濾性可提高至95%。

熔噴布作為口罩最佳阻隔層，是一種極為細密的材質(zhì)，內部由許多縱橫交錯的超細纖維以隨機方向堆疊而成。以PP為例，MFI越高，熔噴加工時(shí)拉出的絲越細，過(guò)濾性能越好。

熱空氣噴射角度主要影響拉伸效果和纖維形態(tài)。角度變小會(huì )促使細流形成平行纖維束，從而導致無(wú)紡布均勻性差。若角度趨于90°，將產(chǎn)生高度分散而湍動(dòng)的氣流，有利于纖維在凝網(wǎng)簾上無(wú)規分布，最終得到的熔噴布各向異性性能好。

在溫度恒定的情況下，螺桿擠出速率應保持在一定范圍：在某一臨界點(diǎn)之前，擠出速度越快，熔噴布定量越高，強度越大；到超過(guò)該臨界值，熔噴布的強度反而下降，尤其是MFI＞1000時(shí)更為明顯，可能是因為擠出速率過(guò)高導致絲條牽伸不充分，并絲嚴重，從而布面粘結纖維減少，熔噴布強度降低。

在相同溫度、螺桿轉速和接收距離（DCD）等條件下，熱空氣速度越快，纖維直徑越小，無(wú)紡布手感逐漸變軟，纖維纏結越多，從而導致纖網(wǎng)更加密實(shí)且光滑，強度提高。

過(guò)長(cháng)的接受距離會(huì )導致縱橫向強度、彎曲強度下降，無(wú)紡布手感蓬松，在熔噴工藝中會(huì )導致過(guò)濾效率和過(guò)濾阻力下降。

市面上很多噴絲板模具用料都不是標準料，用一些低端模具鋼代替，使用過(guò)程會(huì )出現一些眼睛看不到的細微裂痕，孔徑加工毛糙，精度差，不經(jīng)過(guò)拋光處理，直接上機。造成噴絲不均勻，韌性差，噴絲粗細不一，容易產(chǎn)生結晶。