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TPU材料是通過(guò)剛性的苯乙烯鏈段嵌在丁二烯鏈段兩端，限制丁二烯的無(wú)定形橡膠特性，賦予材料常溫的可定型態(tài)，因此TPU線(xiàn)材在常溫下呈現橡膠的高彈態(tài)和塑料可定型性。

橡膠結構中無(wú)剛性鏈段，是由柔性的異戊二烯鏈段組成，在未硫化前為無(wú)定形態(tài)，不具有使用性，但通過(guò)硫化劑，促進(jìn)劑的作用，橡膠交聯(lián)成三維結構，限制了異戊二烯的無(wú)定形態(tài)，轉而成為一種高彈性恢復，高模量，高耐磨，綜合性能優(yōu)異的彈性材料。

1、溫度

模塑TPU過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩種溫度主要影響TPU的塑化和流動(dòng)，后一種溫度影響TPU的流動(dòng)和冷卻。

a．料筒溫度

料筒溫度的選擇與TPU的硬度有關(guān)。硬度高的TPU熔融溫度高，料筒末端的最高溫度亦高。加工TPU所用料筒溫度范圍是177~232℃。料筒溫度的分布一般是從料斗一側后端）至噴嘴前端）止，逐漸升高，以使TPU溫度平穩地上升達到均勻塑化的目的。

b．噴嘴溫度

噴嘴溫度通常略低于料筒的最高溫度，以防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的流涎現象。如果為杜絕流涎而采用自鎖式的噴嘴，則噴嘴溫度亦可控制在料筒的最高溫度范圍內。

2、時(shí)間

完成一次注射過(guò)程所需的時(shí)間稱(chēng)為成型周期。成型周期包括充模時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間和其他時(shí)間開(kāi)模、脫模、閉模等），直接影響勞動(dòng)生產(chǎn)率和設備利用率。TPU的成型周期通常決定于硬度、制件厚度和構型，TPU硬度高周期短，塑件厚周期長(cháng)，塑件構型復雜周期長(cháng)，成型周期還與模具溫度有關(guān)。TPU成型周期一般在20~60s之間。

3、注射速度

注射速度主要決定于TPU制品的構型。端面厚的制品需要較低的注射速度，端面薄則注射速度較快。

4、螺桿轉速

加工TPU制品通常需要低剪切速率，因而以較低的螺桿轉速為宜。TPU的螺桿轉速一般為20~80r/min，則優(yōu)選20~40r/min。

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