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11月份，茂名石化聚丙烯產(chǎn)品入庫量6.07萬(wàn)噸，再創(chuàng )歷史新高。四季度以來(lái)，茂名石化聚丙烯車(chē)間認真制定排產(chǎn)計劃，嚴格落實(shí)各項穩產(chǎn)措施，結合車(chē)間的實(shí)際情況，嚴抓報警管理，在穩產(chǎn)的基礎上全力以赴做到高產(chǎn)量生產(chǎn)，最大程度發(fā)揮裝置潛能，努力完成第四季度創(chuàng )效目標。

11月20日至22日，1號聚丙烯裝置按計劃停車(chē)檢修3天。檢修期間，聚丙烯車(chē)間全面部署統籌，在1號裝置檢修的同時(shí)，優(yōu)化2號、3號裝置排產(chǎn)計劃，確保裝置高負荷生產(chǎn)，并利用1號裝置檢修機會(huì )，解決了氣相反應器R401底部堵塞的管線(xiàn)易堵塞問(wèn)題，裝置開(kāi)車(chē)后，負荷成功提高7%，順利完成月度計劃。

裝置生產(chǎn)期間，聚丙烯車(chē)間全面落實(shí)隱患排查治理及風(fēng)險評估工作，合理有序安排工作計劃，從日常巡檢、DCS監盤(pán)與設備維護三個(gè)方面入手，不斷完善關(guān)鍵機組操作法及應急預案，將重要指標應列入工藝卡片，同時(shí)利用午休時(shí)間組織操作人員培訓，加強應急演練，提高人員事故應急處理能力，全面監控裝置運行情況。

11月26日，1號裝置主操吳宇發(fā)現氣相反應器R401下料波動(dòng)，排查后發(fā)現底部管線(xiàn)堵塞，設備員吳遠權立即對管線(xiàn)進(jìn)行疏通，避免裝置出現非計劃停車(chē)事故。11月28日，外操楊鐵軍巡檢時(shí)發(fā)現1號擠壓機A線(xiàn)切粒機出現墊刀現象，切粒效果變差，檢查后發(fā)現切粒水室液壓拉桿鎖緊螺母較松，導致切粒效果變差，設備員吳遠權立即螺母，調整后切?；謴驼a(chǎn)，避免擠壓機停車(chē)，影響裝置產(chǎn)量。

通過(guò)全方位管理和監控手段，聚丙烯車(chē)間3套裝置始終保持高負荷運行。截止至11月30日6時(shí)，聚丙烯車(chē)間1號裝置累計產(chǎn)量16.13萬(wàn)噸，3號裝置累計產(chǎn)量16.97萬(wàn)噸，均已提前完成年度計劃產(chǎn)量。