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PA物理特性:

1.PA12是從丁二烯線(xiàn)性，半結晶-結晶熱塑性材；

2.PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一；

3.PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良；

4.PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時(shí)間；

5.PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)；

6.PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度；

PA化學(xué)特性:

1. PA12 是從丁二烯線(xiàn)性，半結晶-結晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結構不同。

2. PA12 是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會(huì )因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機化學(xué)穩定性。

3. PA12 有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。和PA6 及PA66 相比，這些材料有較低的熔點(diǎn)和密度，具有非常高的回潮率。

4. PA12 對強氧化性酸無(wú)抵抗能力。

5. PA12 的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時(shí)間。它的流動(dòng)性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。

6. PA66 在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。

7. PA66 在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66 在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件 二、PA6 聚酰胺6 或尼龍6

典型應用范圍: 由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結構部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。 2. 注塑模工藝條件:

干燥處理：由于PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80C 以上的熱空氣中干燥16 小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過(guò)8 小時(shí)，建議進(jìn)行105C，8 小時(shí)以上的真空烘干。

熔化溫度：230~280C，對于增強品種為250~280C。

模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著(zhù)地影響結晶度，而結晶度又影響著(zhù)塑件的機械特性。對于結構部件來(lái)說(shuō)結晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C。對于薄壁的，流程較長(cháng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C 的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80C。

注射壓力：一般在750~1250bar 之間（取決于材料和產(chǎn)品設計）。 注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。