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注塑設備的進(jìn)一步發(fā)展和制品質(zhì)量要求的不斷提高，都對注射成型工藝提出了更高的要求。正確選擇注射設備，并合理地設定成型工藝、優(yōu)化工藝條件，是提高制品質(zhì)量的關(guān)鍵。

    正確選擇注塑機
    注塑機的性能直接影響注塑制品的質(zhì)量，不同規格及性能要求的注塑機，價(jià)格也會(huì )相差很多。

    注塑機規格選擇

    在選擇注塑機規格時(shí)，首先要考慮到生產(chǎn)模具的狀況，因為同一臺注塑機往往要滿(mǎn)足大小不同的多副模具生產(chǎn)，應根據制件重量、模具尺寸等來(lái)確定注塑機規格，即注塑機最大鎖模力和最大注射量，然後根據注塑機廠(chǎng)商所提供的規格型號選擇合適的機型。大部分廠(chǎng)商都提供客制化服務(wù)，這給選購注塑機提供了極大的方便；其次要考慮是否需要一些特殊配置，如生產(chǎn)PA、PC等材料時(shí)需選用專(zhuān)用螺桿，成型帶有進(jìn)抽芯或脫螺紋的模具時(shí)需配備相應的裝置；再次，要根據模具結構、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的因素來(lái)確定是否需要選用一些具有特殊功能的注塑機，如成型薄壁長(cháng)流動(dòng)制品（一般指L/D﹥300）時(shí)，需選用高注射速度注塑機，精密電子配件需選用精密全閉環(huán)控制注塑機等。