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嵌件成型指在注塑件模具內裝入預先準備的異材質(zhì)嵌件后注入樹(shù)脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型工法?！　』w上注塑件成型指在金屬板面的局部上注塑件成型件嵌入的工法。其特點(diǎn)如下　?。保畼?shù)脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實(shí)地制成復雜精巧的金屬塑料一體化產(chǎn)品?！　。玻貏e是利用了樹(shù)脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，制成的成型品能滿(mǎn)足電氣產(chǎn)品的基本機能?！　。常鄠€(gè)嵌件的事前成型組合，使得產(chǎn)品單元組合的后工程更合理化?！　。矗都凡槐M限于金屬，也有布、紙、電線(xiàn)、塑料、玻璃、木材、線(xiàn)圏類(lèi)、電氣零件等多種?！　。担畬τ趧傂猿尚推?、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過(guò)基體上注塑件成型制成一體化產(chǎn)品后，可省去排列密封圏的復雜作業(yè)，使得后工序的自動(dòng)化組合更容易?！　。叮驗槭侨廴诘牟牧吓c金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，復合產(chǎn)品成型的可靠性更高。?！　。罚x擇適當的樹(shù)脂和成型條件，即是對于易変形破損的產(chǎn)品（如玻璃、線(xiàn)圈類(lèi)、電氣零件等），通過(guò)樹(shù)脂也可密封固定?！　。福x擇適當的注塑件模具構造，嵌件品也可完全封入樹(shù)脂內?！　。梗⑹阶⑺芗C與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)。１０．嵌件成型后，經(jīng)過(guò)去芯孔處理，也可制成帯有中空凹槽的產(chǎn)品?！　　∽詣?dòng)嵌件成型系統設計選擇注意事項　?。保饘偾都尚腿菀桩a(chǎn)生成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗?！　。玻⑸溥^(guò)程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮注塑件模具構成和容易保持金屬嵌件的注塑件模具形狀的設計。對于嵌件形狀不能改變的產(chǎn)品，事先試驗是不可缺少的?！　。常饘偾都呐帕蟹蛛x而使用輸送器的場(chǎng)合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動(dòng)球的接觸，會(huì )使嵌件表面產(chǎn)生細微的損傷，而影響產(chǎn)品質(zhì)量。應事先確認其品質(zhì)容許極限范圍?！　。矗畱孪葴y定金屬嵌件因為沖壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、敷金加工引起的厚度差等。在此基礎上進(jìn)行自動(dòng)化裝置的配套選擇設計及注塑件模具構造的設計?！　。担⑺芗＞邼部谖恢梅绞?、成型周期等制約注塑件模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改善對策?！　。叮畱_認金屬嵌件是否需要預熱或干燥處理。目的在于保證產(chǎn)品質(zhì)量和成型的穩定性?！　。罚⑺芗＞邇仍O置的各種檢測器件，是為了在注塑件模具受熱、力、振動(dòng)等環(huán)境條件影響下，保證成型動(dòng)作安定而采用的，應確認是否使用?！　。福疄榱吮苊饨饘偾都?、成型品的細微片堆積在模腔內，要必要的話(huà)可組裝氣吹裝置?！　。梗捎谙到y設備投資價(jià)格高，采用前要充分考慮能否確保設備運行后的生產(chǎn)量。采用專(zhuān)用機的場(chǎng)合時(shí)，有必要確保產(chǎn)品在數年間無(wú)形式更新可連續生產(chǎn)的前提?！　。保埃捎猛ㄓ脵C的場(chǎng)合時(shí)，需確認多品種少批量嵌件有多少種組合生產(chǎn)。若是整體上無(wú)法保證大批量生產(chǎn)時(shí)，毎個(gè)產(chǎn)品的固定資產(chǎn)的回收是困難的。這種情況時(shí)，需更換一部分裝置后可在一定范圍內適應于品種更新要求?！　。保保⑸錂C、注塑件模具、自動(dòng)化裝置的有效組合和如何在短時(shí)間內發(fā)揮功能，是決定自動(dòng)嵌件成型系統的關(guān)鍵?！　。保玻疀Q定嵌件成型率、生產(chǎn)性和成型成本條件的有金屬嵌件品的精度、嵌件的形狀、注塑件模具是否有利于嵌件成型和成型品形狀等多種因素和技術(shù)決巧。