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一、簡(jiǎn)介　　世界上“注-吹”成型工藝方法源于二十世紀五十年代初。國外聚烯烴(hdpe，pp)藥用塑料瓶的應用早于七十年代。相關(guān)設備研究制造注塑件加工家有美國wheaton、jomar，德國battenfeld、bekum，日本的asb、青木固，意大利的uniloy milacron公司，主要機型均為一步法三工位，美國、日本采用垂直螺桿結構，德國、意大利采用臥式螺桿結構?！　鴥鹊谝慌到y引進(jìn)“注-吹”流水線(xiàn)并生產(chǎn)藥品包裝塑料容器的注塑件加工廠(chǎng)有天津力生制藥注塑件加工(1984年)和上海大明玻璃注塑件加工(1985年)。并為我國消化吸收全面推廣聚烯烴藥用塑料瓶做了大量基礎性工作?！　〗K維達機械有限公司自1989年首家研制“三工位”一步法“注-吹”成型機，于1991年首批投放市場(chǎng)，經(jīng)過(guò)十多年的努力，取得了長(cháng)足進(jìn)步。隨著(zhù)我國醫藥工業(yè)的發(fā)展及廣大用戶(hù)的支持，近年來(lái)以每年100條生產(chǎn)線(xiàn)的規模高速發(fā)展，使得中國藥品包裝容器(尤其是固體藥物片劑、膠囊包裝)整體質(zhì)量水平得到了較大幅度的提升?！　《?、藥用塑料瓶常用生產(chǎn)工藝與原料選擇　　1、生產(chǎn)工藝　　(1)“擠吹”extrusion-blow moulding又稱(chēng)中空擠出吹塑。擠出機連續擠出空心管，用剪刀(人工)或切割裝置(自動(dòng))切成小段后移到擠吹注塑件模具內吹制成型?！　?yōu)點(diǎn)：設備簡(jiǎn)單、投資小，成本價(jià)格低?！　∪秉c(diǎn)：瓶口不平，密封很差。原料通常選用ldpe，阻透性能遠低于hdpe/pp，裝藥保質(zhì)貯存期短?！　?2)二步法“注-吹”two steps injection-blow moulding?！白⑸?、吹塑”由獨立的兩臺機器分開(kāi)進(jìn)行，俗稱(chēng)“二步法”。第一步：由一臺普通注塑件機注塑件成型管坯，管坯的瓶頭部分(瓶口、螺紋)已經(jīng)成型；第二步：人工將管坯放在蜂窩狀加熱器或自動(dòng)循環(huán)加熱傳送帶上加熱調溫，然后移到吹瓶機用壓縮空氣吹制成型?！　?yōu)點(diǎn)：設備較簡(jiǎn)單，投資較少。瓶口較平整，密封良好。品種開(kāi)發(fā)快，注塑件模具費用較低，成本價(jià)格中、低?！　∪秉c(diǎn)：注射管坯與吹塑成型分步進(jìn)行，易傳遞污染，菌檢難保證，產(chǎn)品同一性差，不太適應大批量生產(chǎn)?！　?3)一步法“注-吹”one step injection-blow moulding?！白⑸?、吹塑”在同一臺機器上完成。根據不同機種又分為三工位和二工位“注-吹”。三工位“注-吹”制瓶機三個(gè)工位以120°角成等邊三角形分布，第一工位為注塑件成型工位，第二工位為吹塑成型工位，第三工位為脫瓶工位。三個(gè)工位可同時(shí)運行，生產(chǎn)效率高，周期短，而且可與傳送帶連接自動(dòng)計數包裝，真正實(shí)現藥用塑料瓶生產(chǎn)全過(guò)程中與人手“無(wú)接觸”，確保產(chǎn)品衛生潔凈。二工位“注-吹”塑料機二工位可上、下或前后排列；第一工位為注塑件成型工位，第二工位為吹塑成型工位；由于少一個(gè)專(zhuān)用脫瓶及冷卻工位，所以較難實(shí)現全自動(dòng)計數包裝(一般為散裝人工計數)。另外，生產(chǎn)周期較長(cháng)，生產(chǎn)效率低于三工位?！　?yōu)點(diǎn)：自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)能力高。瓶口平整度高，密封極好。選用hdpe/pp原料，瓶壁均勻，阻透性能優(yōu)良，裝藥保質(zhì)貯存期長(cháng)。目前，國內標準化藥包注塑件加工廠(chǎng)基本上都采用一步法“注吹”工藝設備，其中以“三工位”結構為主?！　∪秉c(diǎn)：設備投資較大，注塑件模具復雜，系統配置要求較高。不太適應小品種、小批量生產(chǎn)。但大批量生產(chǎn)可獲得高品質(zhì)低成本，經(jīng)濟效益好?！　?.常用塑料原料　　固體藥物包裝宜選用hdpe/pp、一步法“注-吹”工藝生產(chǎn)的聚烯烴塑料容器；液體藥物灌裝宜選用pet/pp“注-拉-吹”工藝生產(chǎn)的塑料容器?！　?3)著(zhù)色劑與加工助劑　　藥瓶著(zhù)色劑通常選用二氧化鈦tio2(銳鈦型或金紅石型)，其中tio2含量≥98％wt，添加量1.0～1.5％wt?！　〕Ｓ眉庸ぶ鷦┯袧櫥瑒┯仓徜\，聚乙烯蠟。均為白色粉末，添加量0.1～1％wt?！　〗陙?lái)，為滿(mǎn)足gmp及十萬(wàn)級凈化要求，一般將tio2、硬脂酸鋅、聚乙烯蠟與ldpe(高m·i)混合在一起制作成濃縮母粒，可大大降低生產(chǎn)過(guò)程中粉塵污染?！　〉湫偷膖io2色母配方組成如下：tio2(特級) 60％ 硬脂酸鋅 8％ 聚乙烯蠟 10％ ldpe 22％　　對于固體藥物包裝hdpe，pp是比較合適的材料，具有優(yōu)良的抗水蒸氣滲透性能，可以有效防止藥品吸潮變質(zhì)。但對于易氧化變質(zhì)的藥物應慎用。ldpe阻氧性能極差，不宜生產(chǎn)藥用塑料瓶，更不能灌裝貯存期較長(cháng)的藥物。pet對水和氧氣均有優(yōu)良的阻透性，且外觀(guān)透明，是灌裝液體藥物(糖漿、口服液類(lèi))的理想選擇?！　∪?、藥用塑料容器“注-吹”成型設備與注塑件模具　　結構包括：注塑件模(初型模)、吹塑模(成型模)、模芯棒(共三組)、熱流道、子噴嘴、脫瓶卡板、芯棒座幾大部分組成?！　∽⑺芗＞卟牧?、熱膨脹系數、表面光潔度、加工工藝與精度、設計水平、調試經(jīng)驗，尤其是注塑件模溫的調控都對最終藥瓶產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響?！　【S達華豐精密注塑件模具有限公司系維達機械配套設計生產(chǎn)“注-吹”注塑件模具的專(zhuān)業(yè)制造公司，生產(chǎn)各種規格品種精密注塑件模具達300sets/y，具有三維造型設計cad、cam技術(shù)，全進(jìn)口美國辛辛那提加工中心二套，進(jìn)口瑞士、臺灣高精度電脈沖6臺，保證了注塑件模具加工精度與質(zhì)量。