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PC性能優(yōu)異，透明度較高，沖擊韌性好，耐蠕變，使用溫度范圍寬，PC的工藝特性是：熔融粘度對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感性大，無(wú)明顯熔點(diǎn)，熔融體粘度較高，高溫下樹(shù)脂易水解，制品易開(kāi)裂。針對這些特性，我們特別要注意區別對待：要增加熔體的流動(dòng)性，不是用增大注射壓力而應采用提高注射溫度的辦法來(lái)達到。要求注塑件模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時(shí)要較高的注射壓力。樹(shù)脂在成型加工之前需進(jìn)行充分的干燥處理，使其含水量控制在 0.02%以下，此外，在加工過(guò)程中對樹(shù)脂還應采取保溫措施，以防重新吸濕。不僅需要合理的制品設計，還應正確掌握成型工藝，如提高注塑件模具溫度，對制品進(jìn)行后處理等可以減少或消除內應力。視產(chǎn)品的不同狀況及時(shí)調正工藝參數。 下面談?wù)劤尚凸に?1、注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸，注塑件模具結構。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮后才能作出。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間，過(guò)高的料溫如超過(guò)340℃時(shí)，PC將會(huì )出現分解，制品顏色變深，表面出現銀絲、暗條、黑點(diǎn)、氣泡等缺陷，同時(shí)物理機械性能也顯著(zhù)下降。 2、注射壓力對PC制品的物理機械性能，內應力、成型收縮率等有一定的影響對制品的外觀(guān)及脫模性有較大的影響，過(guò)低或過(guò)高的注射壓力都會(huì )使制品出現某些缺陷，一般注射壓力控制在80-120MPa之間，對薄壁，長(cháng)流程，形狀復雜，澆口較小的制品，為克服熔體流動(dòng)的阻力，以便及時(shí)充滿(mǎn)模腔，才選用較高的注射壓力（120 -145MPa）。從而獲得完整而表面光滑的制品。 3、保壓壓力及保壓時(shí)間保壓壓力的大小及保壓時(shí)間的長(cháng)短對PC制品的內應力有較大的影響，保壓壓力過(guò)小，補縮作用小易出現真空泡或表面出現縮凹，保壓壓力過(guò)大，澆口周?chē)桩a(chǎn)生較大的內應力，在實(shí)際加工中，常以高料溫，低保壓的辦法來(lái)解決。保壓時(shí)間的選擇應視制品的厚薄，澆口大小，模溫等情況而定，一般小而薄制品不需很長(cháng)的保壓時(shí)間，相反，大而厚的制品保壓時(shí)間應較長(cháng)。保壓時(shí)間的長(cháng)短可通過(guò)澆口封口時(shí)間的試驗予以確定。 4、注射速度 對PC制品的性能無(wú)十分明顯的影響，除了薄壁，小澆口，深孔，長(cháng)流程制品外，一般采用中速或慢速加工，最好是多級注射，一般采用慢-快-慢的多級注射方式。 5、注塑件模具溫度 一般控制在80-100℃就可以，對形狀復雜，較薄，要求較高的制品，也可提高到100-120℃，但不能超過(guò)注塑件模具熱變形溫度。 6、螺桿轉速與背壓 由于PC熔體粘度較大，從有利塑化，有利排氣，有利塑機的維護保養，防止螺桿負荷過(guò)大，對螺桿的轉速要求不可太高，一般控制在30-60r/min為宜，而背壓控制在注射壓力的10-15%之間為宜。 7、PC在注塑件過(guò)程中要嚴格控制脫模劑的使用，同時(shí)再生料的使用不能超過(guò)三次，使用量應為20%左右。 對生產(chǎn)PC制品的塑機要求：要求制品的最大注射量（包括流道、澆口等）應不大于公稱(chēng)注射量的70-80%，螺桿選用單頭螺紋等螺距，帶有止回環(huán)的漸變壓縮型螺桿，螺桿的長(cháng)徑比L/D為15-20，幾何壓縮比C/R為2-3。