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注射電木粉的應用工藝，如能按其性能特點(diǎn)控制，對提高制成品率；減輕注射機的工作負荷；減少對螺桿料筒的磨損；縮短成型周期；改善制件外觀(guān)會(huì )有很大的幫助。合理使用注射電木粉可使一般氮化鋼螺桿的使用壽命延長(cháng)至8—12個(gè)月，并改善對注塑件模具的損傷。一、概念：材料必須在適當的溫度條件下經(jīng)螺桿在料筒內充分熔融塑化，使它呈現良好的熔融狀態(tài)和流動(dòng)性，使之具備最佳的注塑件成型工藝。注射型電木粉具有良好的料筒熱穩定性，120℃條件下料筒內可保持10分鐘以上，在85—100℃時(shí)呈現最佳熔融流動(dòng)狀態(tài)，料筒保持時(shí)間可達20分鐘。 二、 建議料筒溫度的設置條件：1． 兩段控溫的料筒：前90—95℃， 后75—85℃；2． 三段控溫的料筒：前90—100℃，中80—90℃，后70—80℃；3． 根據配合工藝需要的材料流動(dòng)性可以用適當提高或降低前料筒溫度的辦法來(lái)調節。三、背壓的關(guān)系：注射電木粉為基本顆粒狀，除需溫度的配合使之熔融外必須調整背壓來(lái)完成和完善材料的預塑化，使注射過(guò)程中流動(dòng)性良好，加量均勻穩定。背壓的調節一般可控制在加料松退時(shí)噴嘴有適當的料流出，和注射過(guò)程中調節加料穩定，視不同機器大約在3—5㎏/㎝2四、壓力和注射（射料）速度：由于材料充分熔融流動(dòng)性良好，不需很高的注射壓力就能注滿(mǎn)型腔，能大幅度降低并減輕機床的負荷，一般在60㎏左右就能滿(mǎn)足注塑件成型的要求。射料和噴嘴、流道、澆口，注塑件模具快速摩擦會(huì )產(chǎn)生過(guò)高的溫度和加劇對螺桿料筒的磨損。特別是單比例閥控制的注射機，高壓高速對螺桿注塑件模具等的損傷更為嚴重，所以射料速度不宜太快。過(guò)慢會(huì )影響效率，也不可取。一般視制件大小和澆口形式，控制在每秒10—25克。以不產(chǎn)生制件硬泡和氣體頂住而注不到頭為好。五、注塑件模具溫度和保型時(shí)間：注射電木粉有較快的成型速度，在170℃條件下就能滿(mǎn)足它的成型要求。保型時(shí)間以每毫米14秒并隨厚度的增加，時(shí)間的增加量遞減。一般制件的每模周期在60—80秒。上述條件需根據機床、注塑件模具、流道澆口和制件形狀、厚度等條件來(lái)調整。注射電木粉的批次間及大批量的連續穩定性更可方便用戶(hù)的使用. 上海瑞雪塑膠科技有限公司