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在進(jìn)行注塑加工時(shí)，由于塑料在模腔中的不均勻冷卻和不均勻收縮以及注塑件結構設計的不合理，容易引起產(chǎn)品的各種缺陷：
　　縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。
　　為得到高質(zhì)量的注塑產(chǎn)品，我們必須在設計產(chǎn)品時(shí)充分考慮其結構工藝性，下面結合注塑產(chǎn)品的主要結構特點(diǎn)分析避免注塑缺陷的方法。
　　1 開(kāi)模方向和分型線(xiàn)
　　每個(gè)注塑產(chǎn)品在開(kāi)始設計時(shí)首先要確定其開(kāi)模方向和分型線(xiàn)，以保證盡可能減少抽芯機構和消除分型線(xiàn)對外觀(guān)的影響。
　　1.1 開(kāi)模方向確定后，產(chǎn)品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開(kāi)模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線(xiàn)，延長(cháng)模具壽命。
　　1.2 例如：保險杠的開(kāi)模方向一般為車(chē)身坐標χ方向，如果開(kāi)模方向設計成與χ軸不一致，則必須在產(chǎn)品圖中注明其夾角。
　　1.3 開(kāi)模方向確定后，可選擇適當的分型線(xiàn)，以改善外觀(guān)及性能。
　　2 脫模斜度
　　1 適當的脫模斜度可避免產(chǎn)品拉毛。光滑表面的脫模斜度應大于0.5度，細皮紋表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。
　　2 適當的脫模斜度可避免產(chǎn)品頂傷。
　　3 深腔結構產(chǎn)品設計時(shí)外表面斜度要求小于內表面斜度，以保證注塑時(shí)模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開(kāi)口部位的材料密度強度。
　　3 產(chǎn)品壁厚
　　3.1 各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過(guò)4mm時(shí)，將引起冷卻時(shí)間過(guò)長(cháng)，產(chǎn)生縮印等問(wèn)題，應考慮改變產(chǎn)品結構。
　　3.2 壁厚不均會(huì )引起表面縮印。
　　3.3 壁厚不均會(huì )引起氣孔和熔接痕。
　　4 加強筋
　　4.1 加強筋的合理應用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。
　　4.2 加強筋的厚度必須小于產(chǎn)品壁厚的1/3，否則引起表面縮印。