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很多人在調整工藝時(shí)喜歡用很多級壓力速度來(lái)加工一個(gè)產(chǎn)品，并且現在的機器也用很多級壓力速度來(lái)標明機器的高檔；其實(shí)最簡(jiǎn)單的工藝就是最好的，因為當你越復雜的成型條件就對你的環(huán)境和配套要求越高，當然，如果你是生產(chǎn)高級產(chǎn)品的，比如，電子插接件等，你的設備和配套環(huán)境的要求肯定很高，這就是為什么現在很多工場(chǎng)使用空調設備的原因，當然我也不懷疑資本家良心發(fā)現；
并且現在很多配套設備都越來(lái)越高級，就是因為現在的產(chǎn)品各方面的要求也越來(lái)越高，比如尺寸，表面，以及內應力等；
但是雖然工具越來(lái)越先進(jìn)，簡(jiǎn)單的就是最好的；多級速度和壓力的主要作用只是排氣而已；
因為很多模具的結構是比較復雜的，后面我將為大家講到模具結構和模具改良；現在只是順便提一下，模具有滑塊（行位），斜頂，抽芯，絞牙等；很多產(chǎn)品的結構是很復雜的，所以你的成型條件可能就會(huì )用到多級速度壓力，
保壓：很多人認為，保壓就是機器上面標明保壓倆個(gè)字的壓力就是保壓，其實(shí)錯了，第一段以后都應該叫保壓，習慣上第一段叫充模壓力，又叫注射壓力，在模腔快要充滿(mǎn)時(shí)以后的壓力主要作用不是用來(lái)填充模腔，而主要是用來(lái)防止產(chǎn)品收縮，或產(chǎn)生氣泡等作用；所以可以習慣上稱(chēng)之為保壓；并且同時(shí)我告訴大家一件事就是：再好的電腦也有一個(gè)響應時(shí)間，象一般電腦的響應時(shí)間在0.5—0.05之間，所以當你用到多段的時(shí)候，可能已經(jīng)浪費了幾秒時(shí)間并且在這時(shí)間之內，澆口已經(jīng)封閉了；
多段射膠主要是針對又直角，死腔，薄壁過(guò)度位等來(lái)設定，不是太復雜的產(chǎn)品就沒(méi)必要用到很多段的速度壓力來(lái)成型，因為維持簡(jiǎn)單的成本和維持復雜的成本是完全不同的，那怎樣設定多段速度壓力呢？每一個(gè)產(chǎn)品我們應該在設定參數前就要計劃好他的注射曲線(xiàn)，當然我們不可能設定好很具體的數字，因為每臺機器的壓力都可能不一樣的，但我們應該很清楚他的曲線(xiàn)要求；一般來(lái)講，在直角，死腔等位置要稍微停頓一下，就是說(shuō)要走慢速，因為這種位置是最容易積氣的，但是現在模具基本都注意到不用直角，還有就是薄壁或細小過(guò)道的時(shí)候你就要分塑膠品種來(lái)采取快速或慢速了，象高溫料因為他的玻璃態(tài)溫度也較高，就要采取高壓來(lái)快速通過(guò)，但是如果是熱敏性的塑膠就要用慢速來(lái)處理，因為高速很容易產(chǎn)生剪切熱，使塑膠分解變色甚至燒焦；這也是為什么針尖膠口一般用慢速的原因；
怎樣設定保壓和保壓位置呢
一般根據塑膠的流動(dòng)性來(lái)設定；象PP，PE，PA等流動(dòng)性能較好的塑膠，一般在產(chǎn)品沒(méi)有厚壁的時(shí)候，在產(chǎn)品充滿(mǎn)85－90%的時(shí)候就應該轉保壓，并且他的保壓壓力一般在60—80%以?xún)染涂梢粤?；但對于流?dòng)性一般的產(chǎn)品就一般在90—95%的時(shí)候轉保壓，保壓設定也一般在70—85%左右；而流動(dòng)性很差的塑膠比如PMMA等就要在模腔充滿(mǎn)95%左右的時(shí)候轉保壓了，并且保壓壓力一般也較高；在有些時(shí)候因為產(chǎn)品壁厚較厚的時(shí)候，可以用高壓低速在短時(shí)間內擠壓一下，再轉保壓；