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        pbt是什么材料？PBT是什么材料，應用在哪些領(lǐng)域，怎么樣的物性？
產(chǎn)品類(lèi)別: 成型材料, 工程塑膠, 樹(shù)脂  
應用行業(yè): 汽車(chē)業(yè) ; 電腦業(yè) ; 電器業(yè)  
產(chǎn)品用途: 供電子，電氣與汽車(chē)零件制造 紡織用纖維 
產(chǎn)品特性: 低末端羧基含量、耐水解性佳獲美國UL認可 優(yōu)越之工程塑膠 @ 尺寸安定性佳 @ 耐燃性與耐化學(xué)品性 @ 電氣性，機械性均佳 @
 

PBT簡(jiǎn)介
pbt是什么材料？聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（簡(jiǎn)稱(chēng)PBT），屬于聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，并經(jīng)由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯樹(shù)脂。與PET一起統稱(chēng)為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。

PBT歷史
PBT最早是德國科學(xué)家P.Schlack于1942年研制而成，之后美國Celanese公司（現為T(mén)icona）進(jìn)行工業(yè)開(kāi)發(fā)，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纖增強塑料投放市場(chǎng)，商品名為X-917，后改為CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纖增強璉和不增強的產(chǎn)品，商品名Tenite(PTMT)；同年GE公司也開(kāi)發(fā)出同類(lèi)產(chǎn)品，有不增強、增強和自熄性的三個(gè)品種。隨后世界知名廠(chǎng)商德國B(niǎo)ASF、Bayer、美國GE、Ticona，日本Toray、三菱化學(xué)，臺灣新光合纖、長(cháng)春人造樹(shù)脂、南亞塑料等公司先后投入生產(chǎn)行列，全球生產(chǎn)廠(chǎng)商共計三十余家。

PBT理化特性
PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類(lèi)、酸類(lèi)、油類(lèi)、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好。缺點(diǎn)是缺口沖擊強度低 ，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強或無(wú)機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高?？梢栽?40℃下長(cháng)期工作，玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。
 
PBT加工工藝
PBT又可稱(chēng)為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會(huì )加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著(zhù)添加物比例不同，可制造不同規格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應用于電子電器、汽車(chē)零件、機械、家用品等，而PBT產(chǎn)品又與PPE、PC、POM、PA等共稱(chēng)為五大泛用工程塑料。
PBT 結晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預干燥，水分含量要降至0.02%。
PBT的注塑工藝特性與工藝參數的設定：
PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實(shí)際應用要對PBT進(jìn)行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70％以上。
 

1 PBT的工藝特性
PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225～235℃，是結晶型材料，結晶度可達40％。
PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動(dòng)性影響是明顯。
PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現象。
PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。
2 注塑機
選用螺桿式注塑機時(shí)。應考慮如下幾點(diǎn)。
①制品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品。
②應選用漸變型三段螺桿，長(cháng)徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。
③應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。
④在成型阻燃級PBT時(shí)，注塑機的有關(guān)部件應經(jīng)防腐處理。
3 制品與模具設計
①制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過(guò)渡處應采用圓弧連接。
②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。
③模具需要設排氣孔或排氣槽。
④澆口的口徑要大。
⑤模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過(guò)100℃。
⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。
4 原料準備
注塑前要進(jìn)行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時(shí)，當溫度為105℃、120℃或140℃時(shí)，所對應的時(shí)間不超過(guò)6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。
5 注塑工藝參數
①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在235～245℃之間。
②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。
③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。
④螺桿轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不宜超過(guò)80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。
⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過(guò)10℃。
⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。
6 注意事項
①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25％～75％。
②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時(shí)可采用有機硅脫模劑。
③停機處理 PBT的停機時(shí)間在30min以?xún)?，可將溫度降?00℃時(shí)停機。長(cháng)期停機后再生產(chǎn)時(shí)，要將料筒內的料排空，再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。
④制品的后處理 一般情況下不需要進(jìn)行處理，必要時(shí)在120℃時(shí)處理1～2h。

PBT價(jià)格
還會(huì )上漲下降嗎？最近價(jià)格一直有下降的趨勢，客戶(hù)買(mǎi)跌不買(mǎi)漲，多數是買(mǎi)著(zhù)用著(zhù)，隨著(zhù)訂單量并觀(guān)望著(zhù)，PBT塑料后市究竟如何呢？專(zhuān)家稱(chēng)短期有可能，長(cháng)期是上漲，2015年時(shí)是現在的兩倍應該是比較可能的。