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加熱溫度控制： 

    溫度是滾塑過(guò)程不可或缺的要素，尤其加熱過(guò)程中適當的溫度控制無(wú)疑是提高產(chǎn)品質(zhì)量的最主要的手段。以聚乙烯為例說(shuō)明這個(gè)問(wèn)題，聚乙烯的滾塑工藝過(guò)程有一個(gè)特殊的現象：在粉末熔融過(guò)程中，粉末顆粒之間滯留的空氣形成了氣泡，隨著(zhù)加熱過(guò)程的持續，這些氣泡又消失了。進(jìn)一步的研究表明，這些氣泡的消失并非由于它們在浮力的作用下移向熔體的自由面，而是因為氣泡中的空氣逐漸融合在熔融的塑料熔體中。因此，對于聚乙烯的滾塑來(lái)說(shuō)，科學(xué)地控制加熱過(guò)程對消除聚乙烯制品中的氣泡，提高產(chǎn)品質(zhì)量有十分重要的意義。 

    由于滾塑的加熱時(shí)間有時(shí)會(huì )較長(cháng)，特別是制品壁較厚時(shí)，可能會(huì )持續半小時(shí)到一小時(shí)以上。這時(shí)就要求采取措施以防止材料在加熱過(guò)程中的熱氧化和材料性能的降低，通常在聚乙烯塑料中加入抗氧化劑可達到預防的目的。但是，當聚乙烯材料被加熱到過(guò)高的溫度或加熱時(shí)間過(guò)長(cháng)時(shí)，抗氧化劑并不能防止材料的氧化。當制品厚度較大需要加熱較長(cháng)的時(shí)間時(shí)，必須降低加熱溫度。如果利用提高溫度來(lái)縮短加熱時(shí)間，則有可能因氣泡中的空氣來(lái)不及消失而使氣泡保留下來(lái)。當聚乙烯塑料被加熱到熔融狀態(tài)時(shí)，材料將經(jīng)歷一個(gè)從結晶態(tài)向熔體轉化的過(guò)程，這正是聚乙烯顆粒開(kāi)始熔化變軟時(shí)所發(fā)生的過(guò)程。它首先出現在和模具內壁接觸的一層材料，形成一個(gè)均勻的熔融材料層。然后，逐漸向內層擴展，直到全截面完全變成塑料熔體為止。接下來(lái)是繼續加熱使氣泡逐漸消失的過(guò)程。這一過(guò)程的溫度控制和時(shí)間控制需要調節。 

    冷卻過(guò)程控制： 

    在冷卻過(guò)程中，聚乙烯熔體的溫度將從 200℃降至接近室溫，聚乙烯的分子將從無(wú)序的狀態(tài)轉變?yōu)檩^為有序的結晶態(tài)，結晶的過(guò)程需要一定的時(shí)間，結晶的速度和聚乙烯熔體的粘度有關(guān)。當聚乙烯熔體被迅速冷卻時(shí)，聚乙烯熔體的粘度迅速增加，使其晶粒的生長(cháng)受到阻礙，從而影響聚乙烯的結晶度。當結晶度不同時(shí)，聚乙烯制品的密度就不同，物理性能也將有所差別。由此，急速冷卻的聚乙烯滾塑制品具有較低的密度，而緩慢冷卻的制品則具有較高的密度。當然，制品冷卻越慢，其生產(chǎn)周期越長(cháng)，成本越高。用于滾塑生產(chǎn)的聚乙烯粉末本身具有一定的密度，它決定于材料的生產(chǎn)廠(chǎng)家。但經(jīng)過(guò)滾塑生產(chǎn)后，由于冷卻速度的不同，聚乙烯滾塑制品的密度將發(fā)生一定的變化，并且對產(chǎn)品的收縮也有一定的影響