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????????軟PVC管材的生產(chǎn)流程分為：原料前處理、捏合、造粒、擠出管材4個(gè)部分：

????????1、原料前處理將所用的PVC樹(shù)脂、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、填充劑、顏料等進(jìn)行過(guò)篩、研磨。

????????2、捏合將處理好的原料用低效捏合機進(jìn)行較長(cháng)時(shí)間的捏合，使得各種配料分散均勻，膨潤吸收效果良好。

????????3、造?？刹扇D出或壓延混煉兩種方法將捏合料造粒。

????????4、擠出管材用擠出機按其出料方式分為平擠垂拉法[見(jiàn)圖(a)]和平擠平拉法[見(jiàn)圖(b)]進(jìn)行擠出管材。

軟PVC管材擠出裝置

????????軟PVC管材成型工藝中異?，F象、產(chǎn)生的原因及解決措施：

????????一、表面無(wú)光澤

????????產(chǎn)生原因：塑化不良、機頭溫度太低

????????解決措施：提高機身溫度、提高機頭溫度

????????二、軟管表面有顆粒

????????產(chǎn)生原因：樹(shù)脂過(guò)篩不當或樹(shù)脂本身魚(yú)眼

????????解決措施：多認真過(guò)篩樹(shù)脂或更換樹(shù)脂

????????三、管壁不圓

????????產(chǎn)生原因：擠出溫度太高、冷卻條件不合適

????????解決措施：降低加工溫度、調整水量和冷卻槽長(cháng)度

????????四、表面有云花、斑狀、粗糙面

????????產(chǎn)生原因：機頭溫度太高、口模粘料分解、開(kāi)車(chē)時(shí)溫度太高

????????解決措施：降低機頭溫度、清理口模、調整開(kāi)車(chē)溫度，開(kāi)車(chē)前機頭先涂一層潤滑劑

????????五、表管材起泡

????????產(chǎn)生原因：主機溫度過(guò)高、半成品中含有水分

????????解決措施：降低溫度、半成品烘干

????????六、管壁有料痕

????????產(chǎn)生原因：機頭內有雜質(zhì)、口模、芯模出口處有傷痕

????????解決措施：清理機頭、將口模、芯模拋光處理

????????七、有熔接痕

????????產(chǎn)生原因：芯模分流道結構不合理、機頭溫度太低、機頭壓縮比小，定型長(cháng)度太短，溫度太高

????????解決措施：改進(jìn)分流道結構、提高機頭溫度、改進(jìn)機頭設計參數

????????八、出料過(guò)軟、管子下垂

????????出料過(guò)軟、管子下垂

????????產(chǎn)生原因：溫度控制太高

????????解決措施：降低溫度

????????九、管子粗細不均勻

????????產(chǎn)生原因：機筒和螺桿間隙大，出現擠出脈沖現象、機頭壓縮比太小、供料不均勻、牽引速度不正常

????????解決措施：主機要檢修、改進(jìn)機頭設計、檢修供料系統、校正牽引速度，調整牽引壓輥

????????十、管壁出現焦?；蚍纸恻S線(xiàn)

????????產(chǎn)生原因：機頭有死角，物料局部分解、主機內料局部分解、主機或機頭溫度過(guò)高、物料穩定性差

????????解決措施：拆模清理或改進(jìn)機頭設計、清理主機、調整溫度、檢查加熱圈、改進(jìn)配方設計，提高物料穩定性

????????十一、管子表面有麻點(diǎn)或雜質(zhì)

????????產(chǎn)生原因：機頭內有分解存料

????????解決措施：提高轉速，用物料帶出雜質(zhì)或分解料，若無(wú)效則要清理模頭

????????十二、管徑大小規格不符

????????產(chǎn)生原因：管徑大：模頭溫度太低，拉伸比小、管徑?。耗ｎ^溫度太高，拉伸比大

????????解決措施：調整模頭溫度，調整拉伸比、調整模頭溫度，調整拉伸比