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????????首先，我們先來(lái)了解一下，料花的定義：銀紋又叫料花，水花，是產(chǎn)生于注塑制件表面的類(lèi)似于水泡破裂狀的線(xiàn)條，多呈剪頭狀，剪頭指向膠口。

圖 1銀紋典型缺陷圖片

圖 2 銀紋典型缺陷圖片

????????1.設備方面

????????噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物，高速料流經(jīng)過(guò)時(shí)產(chǎn)生摩擦熱使料分解;

????????料筒、螺桿磨損或過(guò)膠頭、過(guò)膠圈存在料流死角，長(cháng)期受熱而分解;

????????加熱系統失控，造成溫度過(guò)高而分解，應檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問(wèn)題。螺桿設計不當，造成分解或容易帶進(jìn)空氣。

????????2.模具方面

????????由于設計上的缺陷，如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱(chēng)、流道細小、模具冷卻系統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動(dòng)不連續，堵塞了空氣的通道。

????????轉角位過(guò)于尖銳，料流經(jīng)過(guò)時(shí)剪切過(guò)大造成銀紋出現;

????????模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒(méi)有嵌件、頂針之類(lèi)的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進(jìn)入時(shí)同時(shí)離去。

????????模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過(guò)熱點(diǎn)，使通過(guò)的塑料分解。

????????模具漏油，漏水，漏氣進(jìn)入模具型腔易造成制件表明銀紋。

????????3.工藝方面

????????料溫太高，造成分解。機筒溫度過(guò)高或加熱失調，應逐段減低機筒溫度。加料段溫度過(guò)高，使一部分塑料過(guò)早熔融充滿(mǎn)螺槽，空氣無(wú)法從加料口排出。

????????注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產(chǎn)生分解氣;注射速度太慢，不能及時(shí)充滿(mǎn)型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋。

????????料量不足、加料緩沖墊過(guò)大、料溫太低或模溫太低都會(huì )影響熔料的流動(dòng)和成型壓力，產(chǎn)生氣泡。

????????螺桿預塑時(shí)背壓太低、轉速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端。

????????4.原料方面

????????原料中混入雜料或粒料中摻入大量粉塵，熔融時(shí)容易夾帶空氣，有時(shí)會(huì )出現銀紋。原料受污染或粉塵過(guò)多時(shí)原料容易受熱分解。

????????水口料(再生料)添加過(guò)多，水口料的再生次數過(guò)多或與新料的比例太高(一般應小于20%)。

????????材料中的助劑分解形成銀紋。

????????材料中水分過(guò)多未能充分干燥，造成制件銀紋。

????????材料含水率過(guò)高或材料有蜂孔，造成制件銀紋。

????????1.物料是否受潮

????????排查材料有未明顯過(guò)水受潮現象，可以通過(guò)目視觀(guān)察外包裝有無(wú)過(guò)水受潮現象，拆開(kāi)料袋用手感觸材料有無(wú)潮濕現象，有過(guò)水受潮的材料很難烘干;

????????2.加料環(huán)節

????????排查加料環(huán)節，確保料筒及加料過(guò)程干凈避免異料混入，查看材料顆粒有無(wú)明顯蜂孔;

????????3.烘干設備的排查

????????排查烘干設備，查看烘干設備加熱溫度是否正常(料筒底部有溫度表)，鼓風(fēng)進(jìn)出時(shí)否順暢，可以用手感觸出風(fēng)口是否有明顯出風(fēng)感覺(jué);

圖 3為烘料筒進(jìn)風(fēng)口實(shí)際溫度要和設定溫度相符

圖 4為出風(fēng)口要出風(fēng)順暢

????????4.射膠塊是否有發(fā)泡現象？

????????退出射臺射膠看膠塊有無(wú)發(fā)泡現象，正常生產(chǎn)材料不應有發(fā)泡現象，有發(fā)泡就是有氣體，要繼續烘干或降低料筒溫度;

圖 5膠塊氣泡明顯，材料過(guò)熱分解或未烘干

圖 6膠塊光滑圓潤烘干良好

????????5. 檢查射嘴電熱圈和料筒

????????檢查射嘴電熱圈和料筒加熱是否正常，射嘴處可用料條在上面劃試，料條熔化則正常，料條無(wú)反應則溫度不正常;料筒溫度可查看溫度畫(huà)面，不能比設定值偏差超過(guò)20度;

????????6.注塑工藝

????????檢查注塑工藝中影響銀紋的關(guān)鍵條件，松退位置盡可能減小，背壓可適當加大，射膠速度升高和降低雙向驗證;

????????7.模具問(wèn)題檢查

????????排查模具有無(wú)漏油，漏氣，漏水影響;