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????????模內熱切技術(shù)作為一項先進(jìn)的注塑加工技術(shù)，在歐美國家早已得到了普及應用。國外許多塑膠模具廠(chǎng)商所生產(chǎn)的模具50%以上采用了模內熱切技術(shù)，部分模具廠(chǎng)商甚至達到80%以上。而在中國，這一技術(shù)在近幾年才真正得推廣和應用，包括SAMSUNG三星、KONKA康佳、SONY索尼、Midea美的、JABIL捷普綠點(diǎn)、GREE格力、Foxconn富士康等多家知名企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始使用模內熱切技術(shù)。

????????近年來(lái)模內熱切技術(shù)在中國的逐漸推廣，這很大程度上是由于我國人力成本的增長(cháng)與產(chǎn)品品質(zhì)的升級，在歐美國家，注塑生產(chǎn)已經(jīng)依賴(lài)于模內熱切技術(shù)?？梢赃@樣說(shuō)，沒(méi)有使用模內熱切技術(shù)的模具很難具有行業(yè)競爭優(yōu)勢，這也造成了很多模具廠(chǎng)商對于模內熱切技術(shù)意識上的轉變。

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????????一、什么是模內熱切技術(shù)?通常塑料件在注塑成型后，料頭和產(chǎn)品通過(guò)澆口相連，工人需要對澆口進(jìn)行修剪處理，勞動(dòng)強度大，澆口修剪不美觀(guān)?，F有的解決辦法是開(kāi)模時(shí)從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開(kāi)模后進(jìn)行剪切，由于此時(shí)塑料已經(jīng)冷卻，剪切后的澆口面不美觀(guān)，產(chǎn)品品質(zhì)上不去，依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整，勞動(dòng)強度依舊較大，增加了人工成本。

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????????模內熱切就是在塑膠模具未開(kāi)模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開(kāi)模后，實(shí)現件料分離的模具注塑自動(dòng)化工藝。

????????簡(jiǎn)要言之，模內熱切就是塑膠件的料頭與產(chǎn)品的自動(dòng)分離技術(shù)。

????????二、 模內熱切模具的優(yōu)點(diǎn)模內熱切模具在當今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區均得到極為廣泛的應用。這主要因為模內熱切模具擁有如下顯著(zhù)特點(diǎn)：

????????1. 模內澆口分離自動(dòng)化，降低對人的依賴(lài)度;

????????傳統的塑膠模具開(kāi)模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開(kāi)模前，消除后續工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，降低對人的依賴(lài)。

????????2. 降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響;

????????在模內熱切模具成型過(guò)程中，澆口分離的自動(dòng)化保證澆口分離處外觀(guān)一致性，其結果是品質(zhì)一致的零件，而傳統人工分離澆口工藝無(wú)法保證澆口分離處外觀(guān)一致。因此市場(chǎng)上很多高品質(zhì)的產(chǎn)品均由模內熱切模具生產(chǎn)。

????????3. 降低成型周期，提高生產(chǎn)穩定性

????????模內熱切成型的自動(dòng)化，避免了生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)用的人為動(dòng)作，而產(chǎn)品的全自動(dòng)化機械剪切保證品質(zhì)一致性 ，在產(chǎn)品大規模生產(chǎn)過(guò)程中較傳統的模具有著(zhù)不可擬比優(yōu)勢。

????????三、模內熱切模具的缺點(diǎn)盡管與傳統模具相比，模內熱切模具有許多顯著(zhù)的優(yōu)點(diǎn)，但模具用戶(hù)亦需要了解模內熱切模具的缺點(diǎn)。概括起來(lái)有以下幾點(diǎn)。

????????1. 模具成本上升

????????模內熱切元件價(jià)格比較貴，模內熱切模具成本會(huì )大幅度增加。如產(chǎn)品附加值較低，產(chǎn)品產(chǎn)量不高，對于模具廠(chǎng)商來(lái)說(shuō)經(jīng)濟上不劃算。對許多發(fā)展中國家的模具用戶(hù)，模內熱切系統價(jià)格貴是影響模內熱切模具廣泛應用的主要問(wèn)題之一。

????????2. 模內熱切模具制作工藝設備要求高

????????模內熱切模具需要精密加工機械作保證。模內熱切系統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )出現很多嚴重問(wèn)題。 如模具油缸安裝孔平面加工粗糙密封件無(wú)法封油導致油缸無(wú)法運動(dòng)，切刀與模仁的配合不好導致切刀卡死無(wú)法生產(chǎn)等。

????????3. 操作維修復雜

????????與模內熱切模具相比，模內熱切模具操作維修復雜。如使用操作不當極易損壞模內熱切零件，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行，造成巨大經(jīng)濟損失。對于模內熱切模具的新用戶(hù)，需要較長(cháng)時(shí)間來(lái)積累使用經(jīng)驗。

????????四、模內熱切系統的組成盡管世界上有許多模內熱切生產(chǎn)廠(chǎng)商和多種模內熱切產(chǎn)品系列，但一個(gè)典型的模內熱切系統均由如下幾大部分組成：

????????1. 微型超高壓油缸

????????2.高速高壓切刀

????????3. 超高壓時(shí)序控制系統

????????4. 輔助零件

????????五、在模具設計時(shí)如何選用模內熱切呢?? 要注意模具上型腔數與布局的排列。因為模具型腔數與布局的排列對模內熱切超高壓微型油缸在系統油路上的平衡有很大的影響。最好把型腔數選為偶數，并且規則對稱(chēng)排布。

?????????要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因為模具里的切刀組件放置在模仁內，微型超高壓油缸放置模仁板內，模仁跟模仁板太薄太厚都無(wú)法達到理想狀態(tài)，太薄無(wú)法放置油缸跟切刀組件，太厚將增加模具重量，因此在將模內熱切系統導入前需跟模內熱切廠(chǎng)家溝通，便于定制模仁跟模仁板的厚度。

?????????最小型腔數的限制。由于模內熱切零部件對最小型腔距離的限制，在設計型腔距離很近的模具時(shí)，要注意檢查切刀組件距離。

?????????模具上的頂針 /鑲件/水路的干涉。模內熱切零部件的安裝需在模具上開(kāi)孔，因此要考慮到模內熱切零部件周邊無(wú)頂針/鑲件/水路等干涉。

?????????模內熱切產(chǎn)品的成熟性。一個(gè)新面世的模內熱切產(chǎn)品需要較長(cháng)的時(shí)間來(lái)完善，因此要選擇成熟性好，比較流行和應用歷史長(cháng)的模內熱切品牌。

?????????模內熱切系統澆口外觀(guān)控制，一套理想的模內熱切系統應該選擇一缸一切刀單獨控制來(lái)保證澆口的熱切效果。

?????????要考慮技術(shù)支持和售后服務(wù)。除了首先要選用可靠的模內熱切系統外，用戶(hù)也要考慮萬(wàn)一模內熱切出現任何問(wèn)題，能否得到及時(shí)有效的技術(shù)支持與售后服務(wù)這一重要因素。

????????六、模內熱切應用主要技術(shù)關(guān)鍵一個(gè)成功的模內熱切模具應用項目需要多個(gè)環(huán)節予以保障。其中最重要的有三個(gè)技術(shù)因素。

????????1. 切刀精度的的控制

????????在模內熱切模具應用中切刀精度的控制顯得極為重要。許多生產(chǎn)過(guò)程中出現的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題直接源于模內熱切系統切刀加工精度的控制。如開(kāi)模后產(chǎn)品與料不分離問(wèn)題，切完產(chǎn)品毛邊嚴重問(wèn)題，產(chǎn)品澆口切不干凈問(wèn)題等。出現此類(lèi)問(wèn)題只能提高切刀加工精度。

????????2. 模內熱切切刀公差與切刀的裝配工藝

????????在模內熱切系統模具正常生產(chǎn)中，切刀需來(lái)回反復進(jìn)行動(dòng)作，因此不同塑料采取不同的裝配公差與裝配工藝。否則就會(huì )出現切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀與模具裝配間隙，甚至切刀蹦斷。對于此類(lèi)問(wèn)題只能找專(zhuān)業(yè)有經(jīng)驗的模內熱切廠(chǎng)家提供專(zhuān)業(yè)的解決方案。

????????3. 模內熱切廠(chǎng)商提供對于模內熱切模具方案的精準設計

????????對于模具行業(yè)來(lái)說(shuō)，提供一個(gè)準確的設計方案起著(zhù)事半工倍的作用。模內熱切供應商對于不同的產(chǎn)品不同的材料需提供最佳的設計方案，否則就會(huì )出現油缸力量不足，切刀切不斷產(chǎn)品，切刀回位不順暢等一系列問(wèn)題。