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????????1）粘度曲線(xiàn)

????????做黏度曲線(xiàn)是為了選擇一個(gè)合適的注射速度，當各參數存在微小波動(dòng)時(shí)不會(huì )引起熔體黏度的大變化。每模之間的波動(dòng)應該盡量小，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的可重復性。

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????????參考上圖的黏度曲線(xiàn)，可以看到當射出速度高于55mm/s時(shí)， 熔膠的黏度基本上非常平穩。因此， 射出速度設為65mm/s會(huì )確保充填階段工藝的一致性。參數本身的微小波動(dòng)并不會(huì )引起熔膠黏度的很大變化。

????????當然也會(huì )有特殊情況不能使用這個(gè)優(yōu)化的速度， 比如減小澆口暈等。這種情況下當然以外觀(guān)優(yōu)先， 但是這個(gè)優(yōu)化的速度應該作為射出曲線(xiàn)的參照，比如開(kāi)始以低速通過(guò)澆口以減小澆口暈， 然后迅速的增加到這個(gè)優(yōu)化速度。

????????2）流動(dòng)平衡測試

????????只有多穴的情況下才會(huì )需要做這個(gè)測試，比如2穴或者多穴。目的是檢查在不同的充填階段，各穴之間的最大偏差百分比。

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????????充填不平衡有可能被接受，也有可能不被接受， 取決于產(chǎn)品質(zhì)量的要求。這些信息最好在外觀(guān)成型視窗(第四步)完成之后來(lái)定奪。

????????1.如果產(chǎn)品能夠被充分保壓，并且成型窗口很大，檢查產(chǎn)品尺寸是否都在公差之內， 如果都在的話(huà)， 充填不平衡是可以接受的。

????????2. 如果成型窗口很小，并且先充飽的模穴出現毛邊， 而其他的模穴卻存在短射或者縮痕，找出充填不平衡的原因。

????????充填不平衡通常會(huì )有4個(gè)主要原因：

????????1. 流道尺寸不同

????????2. 澆口尺寸不同

????????3. 排氣大小不同

????????4. 冷卻不同，然而這個(gè)原因在剛開(kāi)機時(shí)往往影響不大

????????還有一種情況，是剪切導致的不平衡，特別是8穴冷流道模具。

????????3）壓力降測試

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做壓力降測試的目的是評估充填不同階段壓力的損失狀況。這通常包括機臺射嘴、豎流道、主流道、次流道、澆口和充填末端。

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????????成型工藝不應該用到機臺的最大壓力，比如如果機臺的最大壓力為180Bar, 那么填充完需要的最大壓力不應該達到180Bar. 如果事實(shí)確實(shí)如此，那就意味著(zhù)螺桿需要更大的壓力來(lái)達到設定的注射速度，但是由于壓力的限制卻達不到。這種情況稱(chēng)作“壓力受限”。

????????通常，射出工藝不應超過(guò)90%的機臺最大壓力。在做出的壓力降曲線(xiàn)中，如果處于“壓力受限”或者超過(guò)90%的機臺壓力，找出壓力曲線(xiàn)中比較陡的一段，嘗試去減小此處的壓力損失。例如，在右圖中，次流道的壓力降很大，意味著(zhù)在這一段需要很大的力量來(lái)推動(dòng)塑膠的流動(dòng)。加大此段的流道直徑會(huì )對降低壓力有幫助。

????????4）外觀(guān)成型視窗

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????????成型視窗是非常重要的一個(gè)測試。通常這個(gè)外觀(guān)成型視窗是由保壓和料溫(無(wú)定形料)、保壓和模溫(結晶料)構成。

????????外觀(guān)成型視窗會(huì )告訴有多大空間來(lái)調整工藝的同時(shí)能得到外觀(guān)可接受的產(chǎn)品。最理想的情況是有一個(gè)比較大的成型視窗。如果成型視窗比較小，就會(huì )比較容易的產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。例如在上圖中，如果成型視窗比較小，就比較容易因為工藝本身的波動(dòng)而出現短射或者毛邊。穩健的工藝就是擁有比較大的成型視窗 來(lái)彌補工藝本身的波動(dòng)。

????????外觀(guān)成型視窗同時(shí)會(huì )提供后續試模中因調整尺寸或者DOE試驗中允許使用的料溫/模溫及保壓的上下限。

????????5)澆口凍結測試

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????????曲線(xiàn)生成以后， 選擇一個(gè)產(chǎn)品重量穩定以后的時(shí)間。在上圖中，產(chǎn)品重量在7s后就不再增加，所以為安全起見(jiàn)同時(shí)彌補工藝本身的波動(dòng)， 保壓時(shí)間要設定為8s。

????????要注意的是， 保壓階段這額外的1s并不會(huì )增加周期時(shí)間，因為在這段時(shí)間內，澆口應該已經(jīng)凍結而只會(huì )短暫的保壓冷流道，而同時(shí)產(chǎn)品已經(jīng)在開(kāi)始冷卻。因此多出的這1s應該從冷卻時(shí)間中減掉，以保證同樣的周期時(shí)間。

????????6)模溫圖譜

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????????模溫圖譜的目的是為了記錄產(chǎn)品頂出后模具表面即時(shí)溫度的分布。它可以用來(lái)確認冷卻水路是否在工作或者是否會(huì )有“熱點(diǎn)”存在。

????????此外，這些信息還可以后續用來(lái)解決問(wèn)題 - 例如當產(chǎn)品尺寸出現不一致時(shí)可以用來(lái)確認模具表面溫度是否跟以前一樣。

????????溫度的測量必須用接觸式高溫計。

????????要注意的是在首次開(kāi)機或者停機后，模溫會(huì )逐漸上升至一個(gè)穩定的狀態(tài)。因此一定要在模溫穩定后再進(jìn)行測量(最少10模后)。

????????上圖提供了5個(gè)圖框，這個(gè)可以根據情況來(lái)適用于不同的模具。比如，如果正在試一套4穴的模具，需要每穴測量相同位置的點(diǎn)記錄在對應的四個(gè)角落的方框里， 中間一個(gè)框留空。如果測試是單穴模具，5個(gè)都需要用到，代表不同的測量位置。