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疫情接近尾聲，物流也基本恢復了，化塑市場(chǎng)交易在逐步邁向正軌。

小編看到這種局面也是非常欣慰，有市場(chǎng)才會(huì )有生機，想必各位化塑人已經(jīng)準備好在這個(gè)不順的開(kāi)頭過(guò)后大干一場(chǎng)了！

在您為生意努力的時(shí)候，小編希望我們的干貨文章能夠幫助你了解得更多，在這個(gè)行業(yè)扎根更深！

01、斷條產(chǎn)生原不足

增加濾網(wǎng)目數或張數；適當調低主機轉速或調高喂料轉速；

適當降低擠出加工溫度（機頭或其他各區）。

02、外部雜質(zhì)

檢查混料和放料各環(huán)節的設備死角是否清理干凈及是否有雜質(zhì)混入；

盡量少加破碎料或人工對破碎料進(jìn)行初篩，除去雜質(zhì)；

增加濾網(wǎng)目數及張數；

盡量蓋住可能有雜物掉落的孔洞（實(shí)蓋或網(wǎng)蓋）。

03、內部雜質(zhì)

機頭壓力太高（包括口模堵塞、濾網(wǎng)太多、機頭溫度太低等），造成回流增加而導致炭化加重，炭化物被帶出到料條中，在牽引力作用下，造成斷條；

擠出機局部過(guò)熱，造成炭化加重，炭化物被帶出到料條，在牽引力作用下，造成斷條；

螺桿剪切局部太強，造成物料局部炭化加重，炭化物被帶出到料條，在牽引力作用下，造成斷條；

機器使用年限長(cháng)，螺桿和機筒磨損，縫隙增大，回流增加，機筒壁粘附的炭化物增加，隨擠出時(shí)間延長(cháng)，炭化物逐步被帶出到料條，在牽引力作用下，造成斷條；

真空或自然排氣口（此處包括墊片和死角）長(cháng)時(shí)間不清理，存在的炭化物被帶到料條，在牽引力作用下，造成斷條；

機頭口模（此處包括出料口和機頭內部死角）未清理干凈，口模里面含有炭化物或雜質(zhì)被帶到料條，在牽引力作用下，造成斷條；

更換濾網(wǎng)的時(shí)間間隔太長(cháng)，濾網(wǎng)被堵住，物料出不來(lái)，造成斷條。

04、物料塑化不良

擠出溫度偏低或螺桿剪切太弱，物料未充分塑化，出現料疙瘩，在牽引力作用下，造成斷條；

配方體系中低熔點(diǎn)助劑（包括EBS或PETS等），在螺桿剪切弱或螺桿與機筒間隙增大及剪切偏弱的前提下，造成塑化不良，造成斷條。

05、原料物性變化

共混組分在同一溫度，流動(dòng)性存在太大差異，由于流動(dòng)性不匹配或未完全相容（包括物理纏結和化學(xué)反應），理論上講這種叫“相分離”，“相分離”一般在共混擠出不會(huì )出現，較多出現在注塑過(guò)程中，但如果MFR相差太大，在螺桿相對剪切較弱的前提下，可能出現斷條；

共混組分黏度變化:對同一材料而言，如果MFR減小，硬度、剛性和缺口變大，有可能該批料的分子量較之前有所偏大，造成黏度變大，在原有的加工溫度和工藝作用下，造成塑化不良，此時(shí)提高擠出溫度或降低主機螺桿轉速可解決。

06、料條困汽或排氣不暢

加工溫度太高或螺桿局部剪切太強或螺桿局部過(guò)熱，造成某些阻燃劑等助劑的分解，釋放出氣體，真空未及時(shí)將氣體抽出，氣體困在料條里面，在牽引力作用下，造成斷條；

物料受潮嚴重，加工水汽未及時(shí)經(jīng)過(guò)自然排氣和真空排除，汽體困在料條，在牽引力作用下，造成斷條；

自然排氣或真空排氣不暢（包括堵塞、漏氣、墊片太高等），造成有氣（或汽）困在料條里，在牽引力作用下，造成斷條。

07、物料剛性大、水冷或過(guò)水多、牽引不匹配

物料剛性太大，水溫太低，過(guò)水太多，機頭的出料很軟，過(guò)水則立刻變得非常硬，在牽引力不匹配的作用下，造成斷條——這種現象常出現在PBT或PET加纖、PC加纖、AS加纖、ABS加纖等結晶速度非?？旎騽傂苑浅４蟮牧?，尤其是小機做實(shí)驗較嚴重，此時(shí)提高水溫、降低過(guò)水量，讓進(jìn)入切粒機的料條保持一定柔軟度，可解決。

08、濾網(wǎng)目數過(guò)低或張數不夠

這種現象常出現在上述機頭壓力不足、外部雜質(zhì)和內部雜質(zhì)的時(shí)候。

09、連粒問(wèn)題

相互粘連的一系列粒料，通常被稱(chēng)為雙聯(lián)或粒鏈其產(chǎn)生的原因可能是加工水溫過(guò)高或水流速度太低連粒是指一系列粒子彼此相連的情形，即在某些情況下，粒子之間通過(guò)薄膜端面對端面或者以切向的方式連接在一起。在加工過(guò)程中，幾個(gè)工藝問(wèn)題可能獨自或共同導致此種現象的發(fā)生。例如，加工水太熱就是造成連粒的一個(gè)原因，在此情況下，應該降低水溫以給予粒子表面足夠的淬冷；另外，水流速度過(guò)低也是引起連粒的一個(gè)原因，它會(huì )導致粒子切粒室速度減慢，進(jìn)而出現粒子團聚。此外，如果模頭的孔眼距離過(guò)近，在加工過(guò)程中出口膨脹將會(huì )造成粒子觸碰，其解決方法就是采用大間距、孔數少的模頭替換現有模頭。

10、拖尾問(wèn)題

所謂拖尾，就是粒子邊緣有些突出，切割邊緣就像曲棍球桿的形狀，它看起來(lái)像一個(gè)位于切口底部的污染物或者撕扯物。其產(chǎn)生的原因是，切割裝置在此處沒(méi)能進(jìn)行干脆利落的切割。一般情況下，從線(xiàn)料切粒機出來(lái)的正確切割粒子應該是一個(gè)直角圓柱體，從水下切粒機出來(lái)的正確切粒應該是一個(gè)近乎完美的球形。

通常，不容易出現料末的材料也會(huì )因為拖尾而產(chǎn)生料末。假定所有的加工參數都經(jīng)過(guò)了檢查，拖尾一般可能被診斷為切割問(wèn)題。對于線(xiàn)料切粒生產(chǎn)線(xiàn)而言，其解決方法是更換滾刀與底刀以提供嶄新且鋒利的切刃；或按照制造商手冊規定的數值重新確定設備間距。對于水下切粒線(xiàn)而言，需要檢查模板與刀刃，以確保沒(méi)有刻痕，因為刻痕和溝槽常常引起拖尾。

11、粉末問(wèn)題

對于許多結晶性材料而言，如通用聚苯乙烯，料末似乎是一種常見(jiàn)且特有的危害。它們之所以成為加工商需要面對的問(wèn)題，是因為它們會(huì )改變材料的體積密度，在擠出機機筒中降解或燒焦，為輸送過(guò)程帶來(lái)麻煩。樹(shù)脂生產(chǎn)商的主要目標是生產(chǎn)均一的粒形，即具有既定的長(cháng)度和直徑，沒(méi)有來(lái)自料末或外來(lái)物質(zhì)的污染。

針對此問(wèn)題，可通過(guò)調節設備并控制一些重要的工藝參數，達到減輕料末的目的。當進(jìn)入切刀時(shí)，線(xiàn)料生產(chǎn)線(xiàn)的溫度應盡可能接近材料的維卡軟化點(diǎn)，以確保線(xiàn)料盡可能受到熱切，從而避免破裂。
針對特定的聚合物，選擇帶有適當切粒角度的滾刀，在減少料末方面發(fā)揮著(zhù)重要作用。對于未填充聚合物，應盡量使用司太立合金鋼（Stellite）或工具鋼滾刀，并使滾刀和底刀刀口保持鋒利，以避免弄碎聚合物。對于切粒之后的后續設備，無(wú)論加壓還是真空設備，都要避免裹入空氣。
對于水下切粒線(xiàn)，要確保在加工過(guò)程中保持足夠的頂住模面的刀壓，并適當調節切粒后的停留時(shí)間，以確保粒子進(jìn)入干燥機時(shí)是熱的。

12、底刀破裂問(wèn)題

切粒設備的底刀是一種堅硬的碳化鋼片，在其適當位置上焊有因瓦合金，能使它通過(guò)螺紋安裝到支架上。通常，底刀的刀刃轉動(dòng)后就會(huì )出現底刀破裂的現象，對此，可采取適當措施來(lái)避免這種問(wèn)題，在此過(guò)程中需要仔細遵照制造商設備手冊上推薦的辦法進(jìn)行。在此，需要特別強調的一點(diǎn)是，有螺紋的因瓦合金芯棒是通過(guò)銀焊固定到位的，它有一個(gè)剪切限制，容易在安裝時(shí)被過(guò)大的轉矩破壞。另外，在旋轉或安裝中，破裂的底刀易發(fā)生移位，并會(huì )在切粒機中飛散，破壞滾刀的刀刃，提高維修費用。

13、線(xiàn)料漂移問(wèn)題

線(xiàn)料漂移是線(xiàn)料在喂入平臺上存在的向一邊集束的傾向狀態(tài)，它會(huì )引起料粒質(zhì)量變差、存在細長(cháng)條和加工紊亂等問(wèn)題。如果切粒機切割平面沒(méi)有平行于擠出機擠條模板，那么線(xiàn)料將會(huì )出現向左邊或右邊擁擠的趨勢，最終導致線(xiàn)料漂移。另外，造成線(xiàn)料漂移的其他原因還包括下喂入輥與刮刀的間隙不恒定、下喂入輥的直徑不一致等。

14、線(xiàn)性控制問(wèn)題

細長(cháng)條是切粒機生產(chǎn)出的一類(lèi)非正常的產(chǎn)品，顧名思義，其長(cháng)度比常規粒子尺寸長(cháng)，長(cháng)出的尺寸通常在幾英寸范圍內變動(dòng)。細長(cháng)條（也稱(chēng)為斜角切割粒子）的出現表明線(xiàn)料喂入滾刀時(shí)的線(xiàn)料姿態(tài)控制不好，具體而言是由于線(xiàn)料在喂入滾刀時(shí)并非處于垂直角度，因此在切割時(shí)，線(xiàn)料末端將出現一個(gè)傾斜角度。

喂入輥（咬入點(diǎn)）和滾刀（切割點(diǎn)）之間的距離稱(chēng)為壓進(jìn)距離，在這個(gè)跨度上沒(méi)有任何東西用以控制線(xiàn)料。切粒機不同于木板刨床，如果喂入輥安裝不正，或者工況差，那么塑料線(xiàn)料將不會(huì )以垂直于切割面的角度喂入到切割裝置中，如此一來(lái)，線(xiàn)料開(kāi)始彼此交叉，引起切割質(zhì)量的進(jìn)一步惡化，最終產(chǎn)生嚴重問(wèn)題。交叉的線(xiàn)料將迫使兩個(gè)喂入輥彼此分開(kāi)，使線(xiàn)料失去張力，進(jìn)而導致線(xiàn)料暫時(shí)垂落，使線(xiàn)料偏向喂入輥的兩邊。出現上述問(wèn)題的預警信號是，上喂入輥處于糟糕的工況，存在溝槽、裂紋或者變色（老化或熱導致的硬化）等現象。

其他線(xiàn)料控制方面的常見(jiàn)問(wèn)題還包括：下喂入輥磨損，這將引起牽引力的損失；不正確的線(xiàn)料淬火工藝，這將會(huì )導致線(xiàn)料象蛇一樣劇烈彎曲；還有磨損的線(xiàn)料模板，它將產(chǎn)生各種直徑不同的線(xiàn)料。不僅如此，制造商們還要警惕極端磨損的滾刀和頂住線(xiàn)料的底刀，因為底刀負責把線(xiàn)料推到切割點(diǎn)，防止切刀在超高轉速下運轉，因為這種超高轉速會(huì )引起線(xiàn)料搖擺。

在水下切粒系統中，細長(cháng)條產(chǎn)生的主要原因是由于喂入速度與切刀速度不匹配，在此情況下，需要增加切刀速度來(lái)匹配喂入速度，或者減小喂入速度來(lái)匹配切刀速度。另外，在加工過(guò)程中還要確保切割刀頭上有足夠的刀片，以保證粒子具有正確的幾何形狀，并檢查是否有?？装l(fā)生聚合物料流的慢動(dòng)或阻塞。