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在十建公司中科項目精心組織大力協(xié)調下，在起運公司大型吊裝人員、吊裝機械密切配合下，經(jīng)過(guò)3個(gè)安裝施工隊參建班組20天的“5+2、白+黑”奮力搶建，中科煉化項目80萬(wàn)噸/年乙烯蒸汽裂解裝置1號至6號裂解爐6臺風(fēng)機，6組鋼結構框架、6節裂解爐煙囪，于12月20日全部起吊安裝完成，從而實(shí)現了裂解爐的完美封頂。

由于工期緊、安裝工作量大、施工作業(yè)面高度密集等不利因素影響，安裝在每臺裂解爐對流段出口煙道42米上方的6臺爐配套動(dòng)設備風(fēng)機、與風(fēng)機相連的頂標高60米的煙囪，以及加固風(fēng)機和煙囪的鋼結構框架安裝施工，就成了6臺裂解爐安裝沖刺、確保中交目標，樹(shù)立施工形象的重要關(guān)鍵。

十建公司對此高度重視，面對緊張而又高空艱難的安裝施工，精心組織策劃，繼續成功實(shí)施模塊化戰略，由鉗工技師帶領(lǐng)鉗工作業(yè)人員，在地面將分體運抵中科現場(chǎng)的6臺風(fēng)機、底座、電機、風(fēng)機煙道出入口上、下殼體，在地面裝配成一體，然后實(shí)施整體起吊到42米高空進(jìn)行安裝，之后再將煙道出口短接吊裝就位，與風(fēng)機出口組對鏈接成一體，使爐體高度上升到46.8米。

與此同時(shí)，負責鋼結構安裝的鉚焊施工班組，把圍攏在風(fēng)機四周，用來(lái)安裝固定頂部煙囪的鋼結構立柱、橫梁、斜支撐等，在地面組成一個(gè)個(gè)體積長(cháng)7米，寬6米，高7米的長(cháng)方形鋼結構框架，然后用吊車(chē)一個(gè)個(gè)起吊到48米的高空，與裂解爐頂部框架組對安裝焊接成一體，使六臺裂解爐安裝高度再度提高到55米的次高點(diǎn)。

在風(fēng)機煙道鋼框架安裝焊接完成后，十建各施工班組立即在鋼框架內安裝八卦梁，迅速起吊安裝一節節長(cháng)13.2米，直徑2.6米，用耐火材料襯里完成重15噸的煙囪，在起運公司大型吊裝起重人員和400噸起重機的密切配合下，6臺裂解爐頂的煙囪安全、順利安裝完成，使總體高度上升到60米頂標高，6臺裂解爐呈現出整體完美、具備中交條件的施工形象。