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????????連日來(lái)，煉化工程十建公司承建的中化泉州100萬(wàn)噸/年乙烯項目全力推進(jìn)工藝管道施工，為實(shí)現2019年底乙烯裝置實(shí)現高標準中交創(chuàng )造有利條件。

????????據了解，中化泉州100萬(wàn)噸/年乙烯裝置工藝管道焊接施工量高達110萬(wàn)吋徑，面臨著(zhù)管道材質(zhì)種類(lèi)復雜、焊接工藝要求嚴苛等諸多因素影響。為此，十建中化泉州乙烯項目部在乙烯裝置開(kāi)工伊始就制訂了以“管理創(chuàng )新、工效提升”為導向的工作思路，在工藝管道施工中全面采用全位置自動(dòng)焊、埋弧自動(dòng)焊、氣體保護焊等先進(jìn)焊接工藝，確保工藝管道施工高效進(jìn)行。

????????針對工藝管道焊接質(zhì)量管控，項目部從原材料進(jìn)場(chǎng)入手，對合金鋼、低溫鋼、不銹鋼等特殊材質(zhì)管道設立專(zhuān)人專(zhuān)項檢測，徹底杜絕不合格材料流入到施工現場(chǎng)。與此同時(shí)，項目部聯(lián)合業(yè)主、總包、監理做好特殊管道材料的色標標識工作，確保材料從入庫、防腐噴砂到出庫做到準確無(wú)誤。在工藝管道施工前，十建公司焊接技術(shù)專(zhuān)家深入施工一線(xiàn)，對參建員工展開(kāi)自動(dòng)焊專(zhuān)項技術(shù)培訓，對容易出現的焊接質(zhì)量通病進(jìn)行解惑答疑，有效提升了焊工的技能水平。

????????項目部在提高工藝管道焊接效率的基礎上，不斷優(yōu)化施工組織方案，根據鋼結構、設備等專(zhuān)業(yè)施工進(jìn)展，在乙烯裝置主管廊、冷區、熱區等重點(diǎn)區域進(jìn)行管道模塊化施工，采取集中下料、集中預制、集中安裝的方式，降低參建員工的高處作業(yè)風(fēng)險，節省了大型吊車(chē)及機具使用成本。

????????截止到8月7日，項目部參建員工累計完成工藝管道焊接43萬(wàn)吋徑，焊接探傷一次合格率保持在98.6%左右，在業(yè)主、總包、監理組織的施工質(zhì)量綜合評比中多次獲得第一名的佳績(jì)，受到了各方一致好評。